Состав для ограничения растеканияприпоя

 

О Л И С А IH И Е ()795830

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со оэ Советекнм оималмстпчеспих респубпнк (61) Дополнительное к авт. свил-sy

Э (22) Заявлено 12,09.78 (2t) 2662470/25-27 (51) Щ. Кл с присоединением заявки ¹(23) Приоритет,.В 23 К 35/362

Гвсудерстееиный комитет пв делам иаебретекий к вткрыкв

Опубликовано 15.01 81. Бюллетень № 2 (53) УДК 621.791..048(088.8) Дата опубликования описания 15.01.81

В. И, Чебанов, A. М. Чувилин, N. В. Махоткин и В, Г, Писемский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исспедоватепьский и проектный институт тугоплавких метаппов и твердых сплавов (7() Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам дпя ограничения растекания припоя, применя- . емым в различных областях машиностроения, например, при производстве твердосппавного инструмента.

Известен состав "„1 для ограничения растекания припоя при пайке, содержащий,.

eec.%:

Отходы органического

CTPKBB 0,9-1, 1

Порошок окиси апюминия 15-20

Апетон 90100

Однако известный состав не обеспечивает получения -качественных паяных швов при некапиплпрной пайке (ширина зазора

15 бопее 0,3 мм) бурового инструмента, так как при достаточно высокой температуре пайки (выше 950 С) происходит инО тенсивное испарение и выгорание ацетона, в результате чего состав растекается,отрывается от стального корпуса инструмента и не обеспечивает удовпетворитепьной защиты от вытекания припоя из зазоров.

Наибопее близок к предлагаемому по составляющим и достигаемому эффекту состав 2)для предотвращения напипания жидкого металла, содержащий, вес,%:

Огнеупорная глина 20-24

Графит 25-3 0

Сахароза 6-8

?Кидкое стекло Оста пьное

Однако такой состав явпяется недостаточно термостойким и не обеспечивает надежное ограничение растекания припоя при температуре плавления его выше

950 С,.когда графит соединяется с кисО лородом, образуя газы СО и СОо в результате чего нанесенный спой состава становится пористым и снижается его прочность. Использование состава не обеспечивает надежную защиту от растекания припоя при получении толщины шва более 0,3 мм, что снижает эксплуатационную стойкость буровых коронок.

Бель изобретения - создание состава, обладающего высокой термостойкостью и

830 ф паяльные зазоры, величина которых 0,51,5 мм. После пайки состав удяпяют с поверхности бурового инструмента механическим способом.

Напри м ер, составы содержа т следующее соотношение компонентов, вес.%:

Огнеупорная глина 18

Графит 25

Окись GIIIOMIIHBB 16

О ; Сахароза 8

Жидкое стекпо Остальное

Огнеупорная глина 22

Графит 20

Окись алюминия 20

Сахароза 6

Жидкое стекло Остальное

Огнеупорная глина 18 .

Графит 25

Окйсь ащоминия

18

;Сахароза 7

Жидкое стекпо Остальное

3 795 повышающего надежность ограничения растекания припоя.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,,ь.

СИ, 5

Огнеупорная гпиня 18-2 2

Графит 20»2 5

Сахароза 6-8

Окись алюминия 16-20

Жидкое стекло Остальное

При содержании окиси алюминия менее

16% понижается химическая стойкость состава. При температуре выше 950 С графит состава соединяется с кислородом и

15 образуются газы СО и CO„, В результате этого процесса происходит обезугперожиВание и разрушение состава, вначале в поверхностном слое, где графит контактирует с кислородом„зятем в следующем слое э Я) обнажившемся вспедствие разрушения поверхностного и т.д. При содержании в составе окиси алюминия менее 16% процесс образования газов СО и, С0,2 протекает быстро и разрушение состава происходит быстрее, чем процесс пайки и не обеспечивается надежное ограничение растекяния припоя.

Содержание в составе окиси алюминия в пределах от 16% до 20% обеспечивает надежную защиту состава от разрушения, так как, когда на поверхности нанесенного слоя оказываются частицы окиси ягцоминия, обезуглероживание состава в этом месте прекращается вследствие образования защитнои окисной пленки и изоляции

35 графита or кислорода.

При содержании окиси алюминия более

20% снижается эпектропроводность и теппопроводность состава, что приводит к неравномерному нагреву и образованию трещин в нанесенном составе.

Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.

Рязмяпывают огнеупорную глину и сме- 4 шивают с порошками графита, сяхарозы и окиси алюминия, добавпяют жидкое стекпо и получают пастообрязную массу. Приготовленным составом обмазывают не подлежащие пайке поверхности бурового инстИ румента: таким образом, чтобы паяльные зазоры были закрыты со всех сторон кроме верхней. Предпочтитецьно наносить слой состава толщиной 2-3 мм.

Обмазанный буровой инструмент сушат в печи при 90-120 С в течение 3-4 ч, о 55 после чего он готов к пайке. Эатем буровой инструмент нагревают и помещают припой. Припой, расплявпяясь заполняет

Указанные составы наносят толщиной

2 мм на не подлежащие пайке поверхнос- ти буровых коронок.

Обмазанные буровые коронки сушат в печи при 90-120 С в течение 4 ч, 3а0 тем коронки нагревают и помещают припой, который, расппавпяясь, заполняет паяпьные зазоры.

Опробование этих составов в пабораторньи условиях показывает, что они . являются термостойкими при температуре выше 950 С и надежно ограничивают рас0 текание припоя при некапиппярной пайке буровых коронок, при этом толщина паяного шва достигает 0,9 мм. При некапиппярной пайке, выполненной с применением предлагаемого состава, когда топщина паяного шва равна 0„8-0.9 мм, прочность паяного соединения на 30% выше, чем при капиллярной пайке.

Такое повышение прочности на срез паяного соединения буровых коронок позволяет повысить их эксплуатационную стойкость на 40-60%.

Формула изобрете ния

Состав дпя ограничения растекания припоя, содержащий огнеупорную гпину, графит, сахарозу и жидкое стекло, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цепью увеличения термостойкости состава и повышения надежности ограничения расте6

Источники информ алии, принятые во внимание при акспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

241955, кл. В 23 К 35/362, .02.68.

2. Авторское свидетельство СССР по явке l4 2554828, кл. В 23 К 36/362, 2. 12.77.

5 795830 кания припоя, состав дополнительно содержит окись алюмидия при следукнцем соотношении компонентов, вес.%:

Огнеупорная глина 18-22 %

Графит 20-25 16

Сахароза 6-8

Окись алюминия 16-20 ва

Жидкое стекло Остальное 1

Составитель Е. Говорин

Редактор Т. Мермелштейн Тжред Е.Гаврилешко Корректор Н. Швыдкая

Заказ 9556/16 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, r, Ужгород, ул; Проектная, 4