Смазка для кристаллизатора

 

Сеез Севетскик

Социалистических

Республик

II kRTOPCKOMV Самд ПЛ СП

{61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлеи005,03,77 (21) 2458239/22 02 с присоедииением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 230181, Бюллатаиь Н9» 3

Дата опубликования описания 230181 5> < .{„з

В 22 О 11/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и откр ыти и (53) УДК 621. 047.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.A. Архипов, В.Л. Кряжевский, Р. A. Митрофанов и Г.A ° Молчанов (71) Заявитель (54 ) СМАЗКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к металлургии в области непрерывного литья, в частности к смазкам для кристаллизаторов машин полунепрерывного литья при производстве алюминиевых слитков.

Известны составы смазок для покрытия внутренней поверхности кристаллизаторов перед разливкой металла, в основе которых лежат минеральные масла и минеральные или синтетические загустители, например, нигрол летний, смазка самолетомоторная тугоплавкая, солидол и другие смазки или их смеси.

Недостатком известных смазок является то, что они быстро выгорают.

Известна также смазка для кристаллизаторов машин полунепрерывного литья, состоящая иэ жира технического животного 11 . 20

Эта смазка менее выгорает по сравнению со смазками, основанными на минеральных маслах и эагустителях, однако и она является жидкотекучей, и срок ее действия незначителен. В результате быстрого выгорания смазки на поверхности слитка образуются дефекты в виде неслитин и надрывов.

Цель изобретения — повышение стойкости смазки при высоких температурах и улучшение качества поверхности слит к а.

Поставленная цель достигается тем, что в жир технический добавляется пудра алюминиевая при следующем соотношении ингредиентов (вес. Ъ l,. жир технический 97-99, пудра алюминиевая 1-3.

При увеличении содержания технического жира в смазке выше 99% смазка жидкотекуча и быстро выгорает, в реэультате на поверхности слитков появляются дефекты. При увеличении содержания алюминиевой пудры выше ЗЪ смазка становится густой и наносимый слой ее на стенку кристаллизатора имеет большую толщину, что приводит к неоправданному расходу смазки и ее удорожанию.

Пример 1. Используется смазка следующего состава: жир технический (ГОСТ 1045-73) — 991, пудра алюминиевая (ГООТ 5494-71) — 1%.

Смазка приготовляется путем добавления в жир технический пудры алюминиевой. Смесь перемешивается и при необходимости подогревается. В момент приготовления смазки темпера7 р

797843

Формула изобретения

Составитель В.Сирота

Техред С. Мигунова Корректор Г. Назарова 4»

Pедактор A.Судын

Заказ 9892/13 Тираж 878 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, М0сква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тура ее равняется 26 С. Приготовлен« ная смазка наносится на рабочую поверхность кристаллизатора слоем толщиной примерно 1 мм. При использовании смазки этого состава на поверхности слитков наблюдаются шероховатости и неровности, а неслитин и надрыsos нет, выгорание смазки наблюдается только в момент заполнения кристэллизатора расплавленным металлом. Смазка остается на стенках кристаллизато- ð ров и сохраняет свои свойства до конца литейного цикла. Слиток удовлетво« ряет требования ГОСТа 19437-74.

Пример 2. Используется смазка следующего состава: жир технический (ГОСТ 1045-73) — 97%, пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71) — ЗЪ.

Смазка приготовляется аналогично примеру 1.

В результате на поверхности слитка шероховатости, неровности, надры- 20 вы и неслитины отсутствуют.

Пример 3. Используется смаз- ка следующего состава: жир технический (ГОСТ 1045-73) — 97,6Ъ, пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-71) — 2,4%.

При использовании смазки этоГО состава поверхность слитка чистая н гладкая, без дефектов. Смазка остается на стенках кристаллизаторов и сохраняет свои свойства до конца разливки.

Смазка для кристаллиэатора машины полунепрерывного литья металлов, например алюминия, содержащая жир технический, отличающаяся, тем,что,с целью повышения стойкости смазки при высоких температурах и улучшения качества поверхности слитка,она дополнительно содержит алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов (вес.В): жир технический 97-99, алюминиевая пудра 1-3.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Жир технический ГОСТ 1045-73 (прототип).