Устройство для непрерывногоизготовления профильных пенопласто-вых труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических республик

<п?99635 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 131075 (21) 2180246/05 (23) Приоритет - (32) 15, 10. 74 (31) Р 2449044. 6 (33) ФРГ

Опубликовано 230181 Бюллетень Н93

Дата опубликования описания 230181 (51)М. Кл З

В 29 0 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (-З) 4Ê 678. 057. . 9 (088. 8) Иностранец

Альфред Шликманн

<ФРГ) (72) Автор . изобретения

Иностранная фирма кДзе Апджон Компани" (США) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ., ПРОФИЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ТРУБ

, .,:.:,,, ", . - 3 щ

Изобретение относится к изготовлению профильных пенопластовых изделий, применяющихся для теплоизоляции трубопроводов во многих отраслях промыаленности.

Известно устройство для непрерывнсго изготовления пенопластовых иэделий, содержащее непрерывно перемещающиеся и расположенные параллель-10 но цепи, образующие формующий как (13

Недостатком устройства является невозможность изготовления разрезанных по продольной оси изделий.

Известно также устройство для непрерывного изготовления пенопластовых труб, содержащее непрерывно перемещакщиеся вдоль направляющих и расположенные параллельно цепи, несущие пслуформы, образующие формующий канал и центральный дорн (21 .

К недостаткам этого устройства относится невозможность получения труб, разрезанных по продольной оси . 2с

Цель изобретения — получение труб, разрезанных по продольной оси.

Это достигается тем, что в устройстве, содержащем непрерывно перемещающиеся вдоль направляющих, расположенные параллельно цепи, несущие полуформы с уплотнениями, образующие формующий канал и центральный дорн, последний снабжен радиальными ножами и выполнен из множества сменных фасонных элементов с уплотнениями в местах разъема, закрепленных при помощи стяжек на вертикально перемещающейся цепи, расположенной соосно над цепями, несущими полуфорьы, на равном расстоянии от них. Элементы дорна центрироьаны при помощи штифтов.

Кроме того, полуформы цепи, обраэука ей формующий канал, снабжены роликами, опирающимися на расположенные по обеим сторонам формующего канала направляющие планки, одна из которых подпружинена.

На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного изготовления профильных пенопластсвых труб общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-A на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг.. 3.

Устройство для непрерывного изготовления профильных пенопластовых труб состоит из двух непрерывно перемещающихся, расположенных параллельно, цепей 1, которые приводятся в движение приводом 2 и движутся

799635 с одинаковой скоростью в горизонтальном направлении. Цепи 1 снабжены множеством прилегающих друг к другу полуформ 3, имеющих полуцилиндрический профиль, причем две противолежащие детали образуют цилиндрическую полость, имеющую сверху прорезь. Цепи 1 на всем протяжении снабжены роликами 4., которые опираются на горизонтальные планки 5, закрепленные на раме 6 установки. Одна из планок имеет скользящую горизонтальную опору в виде пру- © жины 7, так что две друг другу противолежащие полуформы 3 образуют единую формующую полость. Вертикаль-" но расположенная цепь 8 содержит дорн

9, расположенный по отношению к обе- 1$ им цепям 1 так, что его середина совпадает со стыком полуформ 3.

На дорне 9 расположено множество сменных фасонных элементов 10, соединенных с цепью 8 за счет стяжек 11. Смен-щ ные фасонные элементы 10 примыкают друг к другу торцовыми поверхностями, причем для увеличения прочности и центрирования на торцах предусмотрены центрирующие штифты 12 и манжеты

13. Фольга 14, необходимая для изготовления трубы, покрывается пенопластообразующей смесью из выпускной емкости 15, связанной с дозирующей установкой 16 ° Распорные клинья 17 и 18, закрепленные по обеим сторо- З® нам стяжек, служат для извлечения полуформ 3 и сменных фасонных элементов 10 иэ пенопластовой трубы.

Сменные фасонные элементы 10 снабже« ны радиальными ножами 19 для раз- 35 деления трубы на две полуцилиндрические половины, соединенные в районе нцжнего стыка фольгой 14.

Установка работает следующим образом. 46

Фольга 14 вводится в канал, образованный полуформами 3 и сменными фасонными элементами 10, при входе в который из выпускной емкости 15, соединенной с дозирующей установкой

16, фольга покрывается пенопластообраэующей смесью. Внутри этого канала смесь вспенивается и отверждается, приобретая форму трубы разрезанной с одной стороны. Так как сменные фасонные элементы 10 со стороны, про- ® тиволежащей стяжкам 11, снабжены радиальными ножами 19, в пенопластовой трубе получается вторая црорезь, необходимая для разделения пенопластовой трубы на две полуцилиндрические половины, соединенные фольгой.

14. Наличие фольги упрощает монтаж пенопластовой изолирующей трубы на объект теплоизоляции.

К преимуществам изобретения относится отсутствие относительного движения между пенопластовой трубой, полуформами и сменными фасонными элементами дорна, что обеспечивает высокое давление при вспенивании, и поэтому выбор пенопластов практически не имеет ограничений> кроме того, возможно изготовление пенопластовых труб различного сечения, изменяющегося в продольном направлении, с разрезами вдоль оси.

Формула изобретения

1.устройство для непрерывного изготовления профильных пенопластовых труб, содержащее непрерывно перемещающиеся вдоль направляющих, расположенные параллельно цепи, несущие полуформы с уплотнениями, образующие формующий канал и центральный дорн, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения труб, разрезанных по продольной оси, дорн снабжен радиальными ножами и выполнен из множества сменных фасонных элементов с уплотнениями в местах разъема, закрепленных при помощи стяжек нъ. вертикально перемещающейся цепи, расположенной соосно над цепями, несущими полуформы, на равном расстоянии от них.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементы дорна цвнтрированы при помощи штифтов.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что полуформы цепи,образующей формующий канал, снабженй роликами, опирающимися на расположенные по обеим сторонам формующего канала направляющие планки, одна из которых подпружинена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 196289, кл. В 29 0 27/00, 1965.

2. Патент Японии 9 14029, кл. 25,(5) Н 512.2, 1972 (прототип).

799635

Составит<щь Т., Небытова

Редактор А. Шишкина Техред Е. Гаврилешко:

Корректор Н. Стец

Заказ j0101/86 Тираж 705

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, "iX-35, Раушская .наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4