Способ контактно-гальванического цинкования деталей сложного профиля
_#_ 8i870
Класс 48а, 13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СПОСОБ КОНТАКТНО-Г
ДЕТАЛЕЙ
Заявлено 15 января 194
ИНКОВАНИЯ
;нику СССР
Способы электролитического цинкования деталей известны. Однако цинкование деталей по этим способам затрудняется тем, что в местах глубоких впадин или узких н длинных каналах деталь не покрывается цинком или получается тонкий неравномерный или губчатый осадок.
Описываемый способ предполагает устранение указанных недостатков. Кроме того, при пользовании этим способом обеспечивается возможность покрытия сложных деталей, например, труоок со ступенчатыми каналами, диаметром от 1 мм и более и длиной 30 — 40-кратной диаметру, более толстым равномерным слоем; исключается необходимость работы с добавками олова, свинца пли ртути п расширяется рабочий интервал температур плотности тока и концентрации компонентов с одновременным получением гладких, плотных, иегубчатых осадков.
Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что в углубленных частях детали закрепляют алюминиевую проволоку и погружают деталь в электролит на 40 — 50 сек для контактного выделения тонкого слоя цинка, на который затем электролитически осаждают слой цинка нужной толщины в виде равномерного, плотного и глад. кого осадка, а также в том, что при электролитическом осаждении цинка алюминиевая проволока коптактпруется только с, деталью и не имеет самостоятельного электролитического контакта с токоподводящей шиной.
По описываемому способу цинкование деталей осуществляют следую иим образом: обезжиривание и травление деталей производят обычными методами; в промытые после травления детали вставляют алюми. пиевые проволоки или закрепляют их другим способом; детали монтируют на подвески, при этом контакт деталей с катодной штангой осуществляют не через алюминий; смонтированные детали декапируют, промывают, завешивают в электролитическую ванну и выдерживают в последней без тока 40 — 60 сек, затем включают ток, катодная плотность кото
