Патент ссср 83705

 

Класс 31Ь-, 17/30

МПК В 22d

УДК 621.74G.328 № 83705

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к АвтОРсиому свидет льству

Б. М. Белов УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ ФОРМ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Заявлено 2 апреля 1949 г. за ¹ 394620 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в бюллетене «Изобретения, промышленные образцы, товарные знаки» № 5 за 196О г.

В практике литья под давлением известен прием заливки форм подогретым металлом, подаваемым в залпваемую форму под давлением сжатого газа.

С другой стороны известны ковши для разливки металла, выпускные отверстия которых окружены высокочастотным индуктором в виде спиральной металлической трубки, охлаждаемой проточной водой и присоединяемой к источнику тока высокой частоты в момент возникновения необходимости расплавления металлической пробки в отверстии.

Предлагается устройство для заполнения жидким металлом форм для литья под давлением. При этом используется и сам ковш, снабженный обогревателем для выпускного отверстия в качестве съемного временного литника.

Устройство состоит из стальной камеры /, герметически закрытой крышкой 2. Внутрь камеры помещен ковш 8 с отверстием 4 для выпуска металла. В ковш заливают расплавленный металл, который поддерживается в жидком состоянии за счет индукционного нагрева, осуществляемого с,помощью расположенного вокруг ковша высокочастотного индуктора б.

Отверстие для Выггуска металла из ковша сделано в керамическон пробке 7. В пробку помещен полый спиральный индуктор 8 с выведенными наружу концами. Через спираль индуктора непрсрывно протекает вода и может проходить высокочастотный ток.

Работает устройство следующим образом.,% 83705

Ковш 8 заливают расплавленным металлом и закрывают крышкой . 2 стальную камеру 1, в которой ковш помещен. Металл удерживается в ковше 8 с помощью пробки из застывшего металла, образовавшегося в отверстии 4 за счет отдачи тепла виткам спирали индуктора, через который непрерывно протекает вода. После того как камера 1 герметически закрывается крышкой 2, она опускается на форму 5. Между формои и ковшом устанавливают промежуточный литник 9.

По проведении всех вышеуказанных операций в камеру 1 через отверстие 10 подают сжатый воздух и одновременно в высокочастотную цепь включают кольцевой индуктор 8. Пробка из застывшего металла в отверстии 4 расплавляется, и металл под давлением заливается в форму. После заполнения формы ковш некоторое время оставляют на форме, где он служит питающей прибылью при остывании orëÿâêè. Далее ковш с формы снимают и переносят для заливки другой формы.

Предмет изобр етен и я

Устройство для заполнения жидким металлом форм для литья под давлением, снабженное обогреваемым ковшом, выпускное отверстие которого окружено высокочастотным нагревательным ин дуктором, отличающееся тем, что оно выполнено в виде ковша, окруженного герметизированной камерой, заполняемой сжатым газом для создания давления на жидкий металл в ковше, укрепляемой над заливаемой формой таким образом, что ковш с жидким металлом выполняет роль утепленного съемного литника.

Редактор Б. Б. Федотов

Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: В, 11, )дииеева и Н. И. Быстрова

Поди. в пеи. 151Ш 1968 Заказ 303/9 Тираж 150 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 83705 Патент ссср 83705 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья металлов, в том числе тугоплавких и химически активных

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Изобретение относится к способу литья вакуумным всасыванием с использованием дифференциального давления и созданию литейной установки для осуществления такого способа, позволяющие сократить время циклов заливки расплава в форму

Изобретение относится к литью с кристаллизацией под давлением
Наверх