Способ получения сахара из свеклы

 

Класс 89с, 12; С 1301

89с, 15 С!34

М 88015

СССР

OllHCAHVIE ИЗОЬРЕтКН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2l.À. САНИН

СПОСОБ ПОЛУЧЕПИЕ САХАРА ИЗ СВЕКЛЫ

Заявлено 3 сентября 1949 г. за 36 4ОЗ810 в Гостехняку СССР

Опубликовано в " Г>вллетвне изобретений" Ф I за I95Iã.

Известен способ получения сахара as свеклы путем электролиза, сульфитации и фильтрации с кизельгуром. Такой способ не обеспечивает хороших выходов сахара и требует большого количества реактивов для очистки соков.

Предложено сок обрабатывать суспензией гидрата окиси цинка, а после сульфитации и фильтрации полученную массу смешивать с регенерированной сле сульфитации направлять на выпарку.

Сульфитацию диффузионного сока ведут в присутствии гидрата окиси цинка, непрерывно регенерируемой реагентами, получаемыми в производстве.

Электролиз зеленой патоки ведут с применением ртутного катода и с регенерацией части электроэнергии. грязью, обрабатывать при кипении аммиаком из заводских оттяжек и фильтрат обрабатывать регенератом глауконитовой пыли; в нагретый до 102 С фильтрат(при кипячении) вводить суспензию окиси меди, фильтровать и по2.

880I5

Предлагаемый способ получения сахара из свеклы заключается в следующем. Свекловичная стружка поступает в наклонный желоб, подающий ее в вертикальный невысокий грабельный элеватор, помещенный в кожух, образухщий две самостоятельные изолированные друг от друга в их вертикальной части, прямоугольные трубчатые KQJIQHHH-каналы, внутри которых движутся грабли элеватора с захваченной ими свекловичной стружкой. В нижнюю часть каждой трубчатой колонны-канала вдувается компрессором через электрический поо . догреватель воздух, В одной »«« Hêå воздух нагревается до 200 С; в другую колонку воздух нагнетается с 1 100 С, Зе время пребывания в кожухе элес ватора стружка прогревается до 60-90 С и выдерживается при этой темперао туре около 5 мин.

Диффузионный сок через сокомер (тип водомера) поступает в мешалку, где обрабатывается суспензией гидрата окиси цинка в соке, поступающем на выпарку. Суспензия дается в небольшом избытке. Этот избыток при сульфитации диффузионного соке переходит в сульфит, увеличивая продолжительность воздействия на сок-сульфит-иона, поскольку сульфит цинка заметно растворим в соке. Сульфитация осуществляется сернистым газом, нагнетаемым в сульфитатор паровым эжектором из сернистых печей. Отфильтрованный до рН 4,5 сок поступает в мешалку, где обрабатывается дополнительным количеством суспензии гидрата окиси цинка для удаления избыточной кислотности до рН 6, 0-6,5, после чего насосом подается в решоферы, где предельно быстро нагревается до 100-102 С и поступает в мешалку, куда непрерывно подводится регенерат-кизельгура.

Затем смесь поступает на непрерывную фильтрацию. Промытая грязь отводится на регенерацию в трубчатую горизонтальную печь с мешалкой спиралью из чугунных лап. Вал мешалки (полый) охлаждается водой. Температура регенерации 500-550 С, время полного цикла (оборота) регенерата около

4 час, в течение которых прокаленная масса выщелачивается в мешалке при кипении кислой анодной жидкостью, переводящей образующуюся при прокаливании окись цинка в растворимые цинковые соли, преимущественно сульфаты, которые о*деляются от регенерата на непрерывно действующем кислотоупорном фильтрате и в виде раствора кислотоупорным насосом подаются в смеситель, где при температуре кипения обрабатываются раствором щелочных

880Б карбонатов с использованием отщепляющегося углекислого газа.

Отфильтрованный отсульфитированный сок поступает в мешалку, где смешивается с частью регенерата и обрабатывается при кипении аммиаком, поступающим от вакуумкомпрессора, отсасывающего газы от всех аммиачных оттяжек завода (в течение первых двух часов производства пользуются продажным

25,"ь-ным аммиаком). PH сока поднимается до 8,5-9,0 при количественном выделении гидрата окиси цинка из находившихся в соке растворимых солей цинка.

Ныпадающий гидрат окиси цинка увлекает с собою ряд коллоидных и красящих веществ сока. Жидкость подвергается непрерывной фильтрации, Промытая грязь поступает на регенерацию.

Профильтрованный бесцветный или очень слабо-желто окрещенный сок насосом подается с одной стороны в мешалку регенератора, а с другой стороны через теплообменник-холодильник (30 С) и мешалку, где сок обрабатывается непрерывно поступающим регенератом глауконитовой пыли.

Полученная при этом смесь подвергается непрерывной фильтрации. Промытая грязь (глауконит) поступает на непрерывную регенерацию анодными солями. Прсфильтрованный сок, не содержащий ионов Са и Мр, насосом подается через решоферы в закрытые периодически действующие кипятильники, где сок обрабатывается суспензией окиси меди в щелочной жидкости, поступающей из сборника катодной жидкости. При температуре кипения происходит полное разрушение инверта и редуцирующих веществ, а также аммонийных солей и амидов. Отщепляемый аммиак отсасывается вакуумкомпрессором и поступает в поглотительную колонку и на осуществление количественного выделения Я (ОН)2. щелочной сок непрерывно фильтруется. Промытая грязь, состоящая из смеси нерастворимых в соке закиси (Си20) и окиси меди (СиО) поступает в мешалку, где смешивается с половинным количеством по их весу с AfaOH (щелочная жидкость регенератора электроэнергии) или с 0,7 от их количества с КОН при установившемся процессе, после чего смесь в сатураторе обрабатывается воздухом, про>педшим через небольшой озонатор Сименса.

Регенерированная окись меди возвращается в кипятильник, а лрофильтрованный сок в мешалке обрабатывается регенератором киэелъгура и насосом подается в сульфитатор, где обрабатывается сернистым газом, взятом в таком количестве, чтобы в анодной жидкости образовалось достаточное коли4.

880I5 чество серной кислоты (анодное окисление), необходимой для связывания аммиака в поглотительной колонке. При невысоком количестве аммиака, поступающего на поглощение, часть сернистой кислоты (Я08) заменяется кислоанодной жидкостью. Сульфитация (нейтрализация) ведется до рН 7,5-8,0.

Отсульфитированный бесцветный и не содержащий ионов цинка, меди, кальция и магния сок подвергается непрерывной фильтрации, Непромытая грязь поступает в сборник очищенной зеленой патоки, а профильтрованный сок насосом подается на приготовление суспензия гидрата окиси цинка и через решоферы - на выпарку на разбавление зеленой патоки перед электролизом и на мешалку активированного угля.

Загущенный на выпарке в присутствии активироваыного угля сок насосом подается в клеровочную мешалку, где смешивается с желтым сахаром до плот ности стандартного сиропа и поступает на непрерывную фильтрацию. Промытая грязь поступает в мешалку, где при кипении уголь типа "Дарко" регенерируется кислой анодной жидкостью, отфильтровывается на непрерывно-действующих фильтрах и промытым возвращается на выпарку.

Профильтрованный сироп поступает в сборники сиропа перед вакуум-аппаратаыи первого продукта. Зеленую патоку подают насосом о мешалку, где она разжижается горячим соком, поступающим на выпарку, и самотеком прд минимальным давлением подается по распределительной трубе, снабженной от водными трубками-сосками через резиновые трубки в сиропное пространство катодным рам злектролизера с непрерывно движущимся (" текущим" ) ртутным катодом и пергаментными диафрагмами. Очищенная патока (доброкачествен ность при первом цикле достигает 97ф) через резиновые трубки, надетые в соски сборной трубы, заканчивающейся гидравлическим затвором, поступает в сборник, где смешивается с непромытой грязью последней сульфитации-нейтрализации и подвергается непрерывной фильтрации. Промытая грязь возвращается на регенерацию, а профильтрованная патока в зависимости от ее доброкачественности сначала поступает в сборник густого сиропа, затем в сборник белой патоки. и, наконец, после многих циклов с установившейся доброкачественностью около 78ф собирается в сборнике зеленой патоки, откуда и поступает на уваривание утфеля второго продукта, количество которого резко снижается.

880I5

В сборник амальгами через гидравлический затвор поступает раствор в ртути амальгам калия и натрия и мельчайших частиц железа и магния и механических загрязнений. Эта амальгама в регенераторе электроэнергии приходит в соприкосновение с жидкостью, вытекающеИ из сборника катодной жидкости (водный раствор щелочей) и разлагается с образованием раствора щелочей и газообразного водорода с освобождением электроэнергии. Два регенератора, соединенные последовательно, создают гальваническую батарею, отдающую свою электроэнергию на зарядку то одноИ, то другой аккумуляторной батарее.

Анодная едкость электролизера непрерывно циркулирует в пространстве анодных рам электролизера.

Катодная и анодная жидкости регенератором энергии непрерывно подаются в соответствующие сборники. Как только концентрация щелочей и кислот начнет превышать исходные концентрации их, в сборники приливают воду в таком количестве, чтобы концентрации щелочей и кислот оставались на исходном уровне. Необходимо пользоваться умягченной водой или конденсатом пара во избежание ненужного повышения расхода электроэнергии (глубокое испол зование аммиачной воды).

ПРКЩйЕТ ИЗОБРЕТЕПИ

1. Способ получения сахара из свеклы путем электролиза, сульфитации и фильтрации с кизельгуром, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что для увеличения выхода сахара из свеклы без применения извести и для получения при этом удобрений, сок обрабатывают суспензией гидрата окиси цинка, а после сульфитации и фильтрации смешивают с регенерированной грязью, обрабатывают при кипении аммиаком из заводских оттяжек и фильтрат обрабатывают регенератом глауконитовой пыли.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что нагретыИ до

102 С фильтрат при кипении обрабатывают суспензией окиси меди, фильтруют о и после сульфитации направляют на выпарку.

880I5

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сульфитацию диффузионного сока ведут в присутствии гидрата окиси цинка, непрерывно реге-, неруемой реагентами, получающимися в производстве.

4. Способ по и, 1, отличающийся тем, что электролиз зеленой патоки ведут в применением ртутного катода и с регенерацией чести электроэнергии.

Подписано в почать 2 / д, формат бумаги 70xIOB/I6

Тирах 1 50 экэ. Заказ ФЯф Подписное

111БИ1!И Коннтtëû по дед;л изобретений н открытий llpl Совете Министров СССР

Производственно-подиг1н:фическое предприятие "Патент", пр.Серова,4