Способ получения борида кальция и свободного бора
Мо 88615
Жласс 121, 40
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. И. Реков
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДА КАЛЬЦИЯ И СВОБОДНОГО
БОРА
Заявлено 16 декабря 1949 r, за ¹ 409!11 в Гостехнику ССС1
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1 за 1951 г.
Примеры.
Состав исходной сгиеси:
Известно термическое разложение природных боратов кальция на окись кальция и борный ангидрид.
Известно также восстановление кислородных соединений бора углеродом и карбидом кальция в свободный бор или карбид бора. Получение борида кальция путем прокаливапия смеси кислородных соединений бора, углерода и любых солей кальция, разлагающихся при нагревании, также известно.
Предлагается способ получения борида кальция и свободного бора из природных боратов кальция с применением в качестве восстано. вителей углерода и карбида кальция, в котором сочетаются все вышеуказанные приемы в единый процесс получения борида кальция и бора из природных боратов.
Особенность способа состоит в том, что смесь равных весовых количеств углерода и бората кальция подвергают обжигу при температурах от 100 до 600 и затем полученную массу прокаливают с карбидом кальция при температуре около
1600 — 1700 . На 1 вес. ч. бората кальция и ) вес. ч. углерода вводят
1 вес. ч. карбида кальция.
1) Боратовая руда— колеманит — 2СаОВ20,5Н20.
Химический состав: В20з — 50,9 /о
СаΠ— 27 1о/с
Н О вЂ” 20,4, о
2) Карбид кальция — СаС .
Химический состав: САС вЂ” 79 /о
С аΠ— 17 /ю с
3) Сажа и древесный уголь
Древесный уголь
Химический состав: С вЂ” 85 — 90",о
Н О вЂ” 10 — 5%
02 — 3 — 4 О/О зола — 2 — 1 о/
Сажа. С 98 99 о/о зола — 2 — 1,Ь
Смесь равных весовых количеств боратовой руды и сажи с древесным углем подвергают дроблению, размолу и брикетированию с последующим обжигом в течение б часов в трубчатых печах при температуре от 100 до б00 . Затем полученную массу смешивают с карбидом кальция, который вводят в количествах. № 88615
Лнализ полученного борида кальция н бора показал, что процент бора в боридс кальция составляет
18 — 22",;<1, процент кальция — свыше
70 jp. Выход борида кальция составляет 25- — 26 jp, что составляет 60—
65 4 от теоретического.
Вь(ход свободного бора составляет 8 — 10,, о или 45 — 48 /о от тсоретического.
П)3oдмет изоорс 1 сь(ия
Отв. редактор П. Ю. Мазуренко
Стандартгиз. Поди. к иеч. 11111 !958 r Объем 0,125 и. а. Тираж 250. Цсиа 25 кап.
Типография Комитета ио делам из.гбрстеий и открытий ири Совете Министров СССР
Москва, Негсипи(ая, 23. Зак. 2803. отвечающих весовому соотношению †бор кальция: углерод: карби..l кальция = 1: l: 1 и подвергают смесь нрскаливанию нри температу р е о кол о 1600 — 1700 .
Прокаливание производят на;(абораторны i нрямоточных однофазHb1x печах мощностью 40 квт с 2 печными однофазными трансформаторами но 20 «вт с 5-ступенчатым регулированием, соединенных но схеме Скотта.
Печь футерована доломитовым кирпичом огнеупорность(о в 1920 .
На футеровку накладывают шихту с добавкой 10 — 15о(в карбида кальция, чго повышает точку плавления до 2000 . 1 акую же смесь применяют в качестве теплоизоляции, которой защищают загруженную шихту во врсм51 течения реакции от азота воздуха.
TIpoIIåño ведут 16 часов. Температура в печи на реакционной массе замерялась пирометром и составляла через первые 2 часа 600, через послсдуюгцие 8 часов — 1650"-, (срез 10 часов от начала процесса в продолжение четырех часов температура выдерживалась от 1650 до
1700"", последние 2 часа температура выдерживалась в пределах
1 700 — 1750 .
1. Способ получения борида кальция и свободного бора из природных боратов кальция, с применением в качестве восстановителей углерода и карбида кальция. отл и ч а ю шийся тем, что сначала смесь равных весовых количеств углерода и бората кальция подвергают обжигу при температурах от
100 до 600 с последу(ощим прокаливанием полученной массы с карбидом кальция при температуре около 1600 — 1700 .
2. HPHCM Bb(((O, ((((H8 5(C((OCOO3 IIO п. 1, отл ич а ющи йс я тем. что карбид кальция вводят в количествах, отвечающих весовому соотношению — борат кальция: углерод: карбид кальция = 1:1:).
