Устройство для изготовления во-локнистых длинномерных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (1)800269 (61) Дополнительное и авт. свид-ву(22) Заявлено 020479 (21) 2744989/29-12 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет—

Опубликовано З00181, бюллетень HQ 4

Дата опубликования описания 300181 (я) м. gn.з

0 21 F 11/10

Государственный комитет ссср по делам изойретеннй и открытий (53) НЖ6 76 ° 1 ° 025 (088.8) Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ длин нОме Рных изделий

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной, текстильнои, химической, спичечной и др. отраслям промышленности, а именно для изготовления непосредственно из волокнистой массы. волокнистых конгломератов, шпагата, веревки, каната, спичек и других длинномерных изделий.

Известны различные конструкции устройств для изготовления длинномерных волокнистых изделий, в частности фиберайзеров и турбосепараторов, работа которых основана на принципе, аналогичном принципу работы предлагаемого устройства, однако они используются либо для получения сгустков из волокнистой м ъ=сы, либо для фракционирования составляющих компонентов волокнистой массы с целью ее очистки.

Известны устройства для фракционирования волокнистой массы, с це-, лью отделения посторонних включений в производстве целлюлозы, бумаги и 25 других подобных волокнистых материалов. Эти устройства имеют корпус с патрубками для подвода массы и отвода ее фракций, внутри которого установлен вращающийся ротор и сито j1J ° 3п

Недостатком данных устройств является получение непрочной крупноячеистой волокнистой решетки, удаляемой иэ устройства в осевом направлении в виде спиралеобразного потока легких отходов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для обработки волокнистой суспензии с образованием сгустков волокон, включающее корпус с патрубками(2 .

Однако это устройство не обеспечивает возможности получения непрерывного длинномерного иэделия непосредственно из волокнистой массы.

Цель изобретения .- обеспечение возможности получения длинномерных изделий непосредственно из волокнис той массы.

Указанная цель достигается тем, что корпус устройства для изготовления волокнистых длинномерных изде- . лий выполнен в виде установленных одна над другой конической и цилиндрических камер, причем каждая цилиндрическая камера имеет цилиндрическую вставку, образующую со стенками камеры рециркуляционную емкость, а фор800269 мующее приспособление состоит из расположенных по оси конической камеры ротора и приемного формукщего конуса с выходным отверстием и перфорацией в зоне выходного отверстия, а также перфорированных конусов, установленных н каждой из цилиндрических каM9P °

На чертеже представлена конструкция устройства.

"стройстно содержит корпус, состо- 1,1 ящий из одной конической 1 и двух цилиндрических 2 и 3 камер, расположенных последовательно и имеющих каждая соответственно, рециркуляционные емкости 4,5 и б и индивидуальные патрубки для входа массы и газа 7,8 и 9 и выхода мокровоздушной смеси 10,11 и 12 и жидкой фракции из внутренних полостей камеры 13,14 и 15, формующее приспособление, состоящее из расположенных по оси корпуса последова- 20 тельно в конической камере 1 ротора

16 и приемного формующего конуса 17, с перфорацией 18 у выходного отверстия 19 и в цилиндрических камерах 2 и 3 формующих перфорированных кону- 2 сов 20 и 21 с выпускными отверстиями 22 и 23, приемное крутильное устройство 24, и инодной намоточный барабан 25. устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса через патрубок 7 тангенциально под высоким давлением подается н коническую камеру 1.

Тяжелые включения, содержащиеся в массе, под действием центробежной силы удаляются через патрубок 13, а часть массы низкой концентрации с.коротковолнистой фракцией волокна удаляется из камеры 1 через сито (в верхней части камеры> в рециркуля- 40 ционную емкость 4 для последующего использования в устройстве (в качестве носителя длинноволокнистой фракции). При вращении ротора 16 на границе вращения периферийного более 4 плотного наружного и внутреннего потоков суспензии по оси камеры в основном из длинноволокнистой фракции образуется направленный спиралеобразный поток крупноячеистой волокнистой решетки, который направляется в формующий конус 17, в котором происходит его частичное сжатие при одновременном обезвоживании.

Предварительно сфорированный за счет межволокнистых связей жгут поступает в первый. формунхций перфорированный конус 20 цилиндрической камеры 2, куда под данлением тангенциалъно через патрубок 8 подается сжатый воздух. В этой камере под дейст- Щ вием поверхностных касательных напряжений, создаваемых спиралеобразной циркуляцией плотной среды, происходит сжатие и скручивание ранее полученной крупноячеистой волокнистой ре- @g щетки в жгут при одновременном обеэножинании. Эффект "скручивания" при этом интенсифицируется с помощью крутильного устройства 24.

Образующийся жгут поступает через отверстие 22 во второй формующий конус 21 второй цилиндрической камеры 3, а мокровоздушная смесь через перфорацию конуса 20 поступает в рециркуляционную) емкость 5, где происходит ее фракциониронание на жидкую и газообразную фракции с последукщим раздельным удалением соответственно через патрубки 11 и 14.

Во втором формукицем перфорированном конусе 21, работающем аналогично конусу 20, происходит дальнейшее окручивание и обезвоживание жгута при одновременном его подогрене.

Для этого через патрубок 9 тангенциально подается пар. Мокровоздушная смесь через перфорацию конуса 21 поступает в рециркуляционную емкость б, где происходит ее фракциониронание и раздельное удаление по аналогии с цилиндрической камерой 2. Эффект "скручивания" при этом также интенсифицируется с помощью устройства 24.

Готовый жгут требуемой влажности через выходное отверстие 23 поступает на крутильное устройство 24 и далее на приводной намоточный барабан 25.

Предлагаемое изобретение обеспечит возможноть получения иэделий шпагата, веревки, спичек и др., непосредственно иэ волокнистой массы, минуя процесс отлива бумаги на машине, ее резки на рулоны и бобины.

Формула изобретения устройство для изготовления волокнистых длинномерных изделий, содержащее корпус с патрубками и формующее приспособление, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности производства изделий непосредственно Из волокнистой суспензии, корпус выполнен в виде установленных одна.над другой конической и цилиндрических камер, причем каждая цилиндрическая камера имеет цилиндрическую вставку, образующую со стенками камеры рециркуляционную емкость, а формующее приспособление состоит из расположенных по оси конической камеры ротора и приемного формукицего конуса с выходным отверстием и перфорацией в зоне выходного отверстия, а так,. перфорированных конусов, установленных в каждой из цилиндрических камер.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент.ФРГ М 2548578, кл. 0 21 О 5/30, 1976.

2. Патент QdA 9 3679542 кл. 162-1, 1968 (прототип) .

800269

Сост авит ель И. Кляпин

Техред Ж. Кастелевич Корректор О. Билак

Редактор Е.Кинив

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Заказ 10335/29 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBB Ж-35, Раумская наб., д. 4/5