Питатель для закрашивания стекломассы

 

Союз Советских

Социалистинеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ))) 802210 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010279 (21) 2720864/29-33 с т)рисоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубликовано 07.0281, Бюллетень Й9 5

Дата опубликования описания 17. 02. 81 (51)М. Кл.

С 03 В 5/16

Государствеиный комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666. 1. 031.

-.21:621.365. .69(088.8) В.И.Астанин, В.И.Шутников, В.М.Вудов, Н А.Спирина: и Г.Д.Лебедев

J

1 м ес:-)1

Гусевсний филиал Госудерстиенного неунно=ддссдуидоеетельсис)го института стекла I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАКРАШИВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к промыш-ленности строительных материалов, в частности к устройствам при производстве окрашенного стекла.

Известно устройство для гомогенизации стекла, в котором стекломасса перемешивается мешалкой с барботированием воздухом через мешалку (1j.

Недостатком этого устройства является то, что стекломасса интенсивно перемешивается в верхних слоях над мешалкой, а в придонных слоях ее движение определяется в основном параметрами работы мешалки.

Иэ-за этого стекломасса придонных слоев может пройти через зону гомогенизации недостаточно перемешанной.

Наиболее близким техническим решением является устройство для введения красителя в стекломассу в передней части питателя (21. В этом устройстве краситель перемешивается со стекломассой с помощью мешалок и сопел бурления, установленных поперек канала питателя. Недостатком цанного устройства является то, что мешалки и сопла для бурления расположены на близком расстоянии друг от друга, так как с уменьшением расстояния между мешалкой и соплом бурления происходит взаимное торможение потоков от мешалки и бурления и, как следствие.;ослабление их роли в перемешиваний стекломассы, что приводит к ухудшению однородности вырабатываемой стекломассы.

Кроме того, наличие нескольких мешалок и сопел бурления усложняет конструкцию питателя и создает трудности при эксплуатации. Близкое расположение мешалок и сопел бурления l5 от боковых стенок канала приводит к усиленному их разъединению и, как следствие, к ухудшению качества вырабатываемой стекломассы.

Целью изобретения является по20 вышение качества стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что в заглубленном канале питателя по его продольной оси установлены мешалка и сопло бурления на расстоянии друг от друга 0,4-0,7 ширины канала.

На фиг. 1 изображен питатель для закрашивания стекломассы, продоль,ный разрез; на фиг. 2 — вид в плаЗО не питателя.

802210

Формула изобретения

Фиг. Р

Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ

Заказ 10514/24

II илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Питатель для закрашивания стекло

Массы содержит свод 1, боковые стены 2, под 3, заглубленный участок канала 4, сопло бурления 5, мешалку 6, лоток 7 для подачи красителя.

Стекломасса из варочного бассейна печи поступает в питатель с заглубленным участком канала 4. Краситель через лоток 7 подается на поверхность стекломассы у мешалки 6.

Под воздействием мешалки он смешивается со стекломассой, совершая при этом движение по спирали вниз вокруг ее оси. После опускания закрашенной стекломассы под мешалку б, она перемещается к соплу бурления 5.

Поднимающиеся от бурления потоки выбрасывают закрашенную стекломассу вверх, в результате чего она снова попадает в поверхностный слой. прилегающий к мешалке б. Этот цикл многократно повторяется„ и стекломасса приобретает равномерную закраску.

Расстояние между соплом бурления

5 и мешалкой б, равное 0,4-0,7 ширины канала питателя, позволяет совместить направление движения валов от бурления с направлением движения поднимающихся и опускающихся потоков стекломассы от вращения мешалки. При этом потоки стекломассы от бурления не тормозят, а, наоборот, создают все условия для интенсивной циркуляции стекломассы вокруг мешалки по траектории, близкой к окружности. Расстояние от мешалки до сопла бурления выбрано таким, чтобы происходило наиболее интенсивное втягивание ,закрашенной стекломассы из-под мешалки к соплу бурления и не было вза.имного торможения потоков от мешалки и бурления, что привело бы к ослаблению их роли к перемешивании стекломассы и, как следствие, к ухудшению закрашивания ее.

Максимальное удаление вращающегося элемента — мешалки и сопла бурления от боковых стенок канала способствует уменьшению их разъединения.

Быстрая циркуляция стекломассы на поверхности приводит к интенсивному вовлечению красителя в зоны перемешивания и, тем самым, уменьшает его выгорание. Это позволяет применять тяжелые красители, не опасаясь их осаждения на дно канала питателя.

Ожидаемый экономический эффект

15 от внедрения данного изобретения на одном питателе стекловаренной печи, при производстве сортовой посуды, составит 15 тыс. руб. в год.

Питатель для закрашивания стекломассы, содержащий лоток, заглубленный участок канала, в который введены мешалка и сопло бурления, о т личающийсятем,,что,с целью повышения качества стекломассы,.мешалка и сопло бурления установлены по продольной оси канала на расстоянии друг от друга 0,4-0,7 ширины канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Патент ФРГ Р 2500793, кл. С 03 В 5/18, 1975.

2. Патент CJJJA Р 3057175, кл. 65-178, 1971 (прототип).