Штамп для последовательнойпробивки отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

««804094 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1103.79 (21) 2734319)25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 28/02

В 21 D 43/00

В 30 В 15/30

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979:

: 62-229.61 (088.8) публиковано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81

/тСЕСО@, =:„::,;:

1Ч 6Дтеитно. с, г; юхан.,-цц,А„1 ИЬЛИ1тр,, 1 (72) Автор изобретения

Ю. П. Виржонис (71) Заявитель

Паневежский завод точной механики (54) ШТАМП ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве при получени отверстий.

Известен штамп для последовательной пробивки отверстий в листовых заготовках, s содержащий матрицу, кондуктор с окном для закрепления заготовки и ее перемещения на заданный шаг в рабочую зону штампа (1).

Недостаток штампа — невозможность автоматической подачи листовой заготовки в его рабочую зону.

Известен также штамп для последовательной пробивки отверстий, содержащий подвижную часть и смонтированные на неподвижной части кондуктор с окном для размещения листовой заготовки, матрицу с выступом, взаимодействующим с двумя противоположными сторонами окна кондуктора и механизм перемещения кондуктора в рабочую зону штампа, выполненный в виде зубчатой рейки, закрепленной на кондукторе параллельно направлению перемещения, и подпружиненной собачки, шарнирно смонтированной на неподвижной части

1 штампа и взаимодействующей с зубьями рейки (2) .

Однако в штампе начало взаимодействия собачки с каждым следующим зубом рейки (перехват шага) осуществляется уже после пробивки очередного отверстия, что способствует замедлению процесса штамповки в целом.

Цель изобретения — повышение производительности процесса штамповки.

Цель достигается тем, что штамп для последовательной пробивки отверстий, содержащий подвижную часть и смонтированные на неподвижной части кондуктор с окном для размещения листовой заготовки, матрицу с выступом, взаимодействующим с двумя противоположными сторонами окна кондуктора и механизм перемещения кондуктора в рабочую зону штампа, выполненный в виде зубчатой рейки, закрепленной на кондукторе параллельно направлению перемещения, и подпружиненной собачки, шарнирно смонтированной на неподвижной части штампа и взаимодейтсвующей с зубьями рейки, снабжен роликом, закрепленным на собачке, последняя выполнена по804094

f0

XO воротной и возвратно-поступательно подвижной в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения кондуктора, и снабжена двумя смонтированными на неподвижной части штампа с противоположных сторон собачки упорами, ограничивающими поворот последней, и рычагом, шарнирно закрепленнь1м одним концом на неподвижной части ш г, мпа с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поворота собачки, при перемещении подвижной части штампа и имеющим на- другом конце паз со скосом, взаимодействующим с роликом.

Кроме того, поверхность рычага с подвижной частью штампа расположена между осью рычага и пазом.

Шарнир крепления рычага смонтирован в. резьбовой втулке, установленной на неподвижной части штампа с возможностью перемещения вдоль направления перемещения подвижной части штампа и фиксации положения при помощи винта.

На фиг. 1 изображена нижняя часть штампа, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1 в момент пробивки отверстия.

Штамп для последовательной пробивки отверстий в листовой заготовке 1 содержит установленную на неподвижной части штампа 2 матрицу 3 с выступом 4, на котором размещен сменный кондуктор 5 с общим для всего ряда пробиваемых отверстий окном 6 для размещения заготовки 1. На кондукторе 5 параллельно направлению его перемещения закреплена зубчатая рейка 7, а на неподвижной части штампа 2 на оси 8 собачка 9 с возможностью поворота и возвратно-поступательного движения под действием пружины 10 в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения кондуктора 5. На закрепленном в собачке 9 пальце

11 смонтирован ролик 12. Поворот собачки

8 ограничен упорами 13 и 14, смонтированными на неподвижной части штампа 2.

Зубья рейки 7 расположены в соответствии с столом расположения пробиваемых отверстий На оси 15 вилки 16, установленной в резьбовой втулке 17, положение которой относительно неподвижной части штампа 2 фиксировано например винтом 18, шарнирно закреплен одним концом рычаг 19. На противоположном конце рычага 19 выполнен паз 20, одна сторона контура которого

21 выполнена скошенной в направлении, совпадающим с наклоном зубьев рейки 7.

Подвижная часть штампа включает в себя направляющую втулку 22, перемещающуюся по закрепленной в неподвижной части штампа 2 колонке 23 и пробивной пуансон 24.

Штамп работает следующим образом.

Кондуктор 5 вместе с закрепленной на нем заготовкой 1 надевают на выступ 4 матрицы 3 так, чтобы две параллельные стороны кондуктора взаимодействовали с

3d

55 выступом 4. Затем вводят в контакт с собачкой 9 первый зуб рейки 7, как показано на фиг. 1. В момент пробивки отверстия заготовка 1 фиксируется в своем положении пуансоном 23, а в этот момент подвижная часть штампа. например направляющая втулка 22, воздействует на рычаг 7, поворачивая его. Вследствие разной длины двух плечей рычага, образуемых осью его поворота, соответственно поверхностью взачмодействия с направляющей втулки 22 и пазом 20 собачка 9 получает от рычага 7 ускоренное по сравнению с движением подвижной части штамга перемещение вдоль оси и выходит на контакты с зубом ройки 7.

Благодаря наличию в пазе 20 скоса 21, собачка 9 поворачивается до упора 13. При перемещении подвижной части в противоположном направлении собачка 9 под действием пружины 10 входит в зацепление со следующим зубом рейки 7 и при перемещении кондуктора 5 на следующий шаг, собачка поворачивается вокруг оси 8 до упора 14, фиксируя кондуктор 5 с заготовкой

1 в новом положении.

Формула изобретения

1. Штамп для последовательной пробивки отверстий, содержащий подвижную часть и смонтированные на неподвижной части кондуктор с окном для размещения листовой заготовки, матрицу с выступом, взаимодействующим с двумя противоположными сторонами окна кондуктора и механизм перемегцения кондуктора в рабочую зону штампа, выполненный в виде зубчатой рейки, закрепленной на кондукторе параллельно направлению перемещения, и подпружиненной собачки, шарни1 но смонтированной на неподвижной части штампа и взаимодействующей с зубьями рейки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки, штамп снабжен роликом, закрепленным на собачке, последняя выполнена поворотной и возвратно-поступательно подвижной в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения кондуктора и снабжена двумя смонтированными на неподвижной части штампа с противоположных сторон собачки упорами, ограничивающими поворот последней, и рычагом, шарнирно закрепленным одним концом на неподвижной части штампа с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поворота собачки, при перемещении подвижной части штампа и имеющим на другом конце паз со скосом, взаимодейтсвующим с роликом.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что поверхность взаимодействия рычага с подвижной частью штампа расположена между осью рычага и пазом.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что с целью регулировки положения рычага в плоскости поворота, шарнир его крепления

804094

/1-А

Составитель В. Гришин

Редактор М. Погориляк Хехред А. Бойкас Корректор Е..Рошко

Заказ 10352/11 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 смонтирован в резьбовой втулке, установленной на неподвижной части штампа с возможностью перемещения вдоль направления перемещения подвижной части штампа и фиксации положения при помощи винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Шевелев В. В. Конструкция и основы проектирования универсальных штампов. М., «Машиностроение», 1964, с. 85 — 87, фиг. 6869.

2. Авторское свидетельство СССР № 640789, кл. В 21 D 28/02, В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 29.11.76 (прототип).