Композиция для пропитки материаловна ochobe лубяных и синтетическихволокон
Союз Совеиник
Социалист ичесниж
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. саид-ву (22) Заявлено 310578 (2т) 2622120/23-05 (51)М. КЛ. с присоединением заявки М (23) Приоритет
С 08 L 9/04
С 08 L 9/10
0 06 N 5/00 (53) УДК 678. 041 (088. 8) Государственный комитет
ССС P но делам изобретений н открытий
Опубликовано 15.02.81. Бюллетень 89 6
Дата опубликования описания 15.02.81 (72) Авторы изобретения
1Е. T. устинова, Г Г. Карасева и Л.И. С щльева
J с
I»
Центральный научно-исследовательский институт".--...... промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ
ЛУБЯНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
2-20
Изобретение относится к композициям, используемым для пропитки нетканых материалов, преимущественно для пропитки объемных иглопробивных нетканых материалов на основе лубяных и синтетических волокон, и может быть применено в качестве прокладочных в строительстве мостов и трасс.
Известна композиция для пропитки нетканых материалов из лубяных волокон, например на основе латекса сополимера бутадиена, включающая смолу, антисептик и воду (1).
Однако данная композиция обладает недостаточной маслостойкостью, кроме того, низкой морозостойкостью и недостаточной стойкостью к действию расплава битума.
Цель изобретения - повышение маслостойкости.
Цели достигается тем, что известная композиция содержит латекс сополимера бутациена с акрилонитрилом, в качестве смолы - алкенилфенольную смолу и дополнительно латекс винил-силоксанового каучука, вес.Ъ:
Латекс бутадиен-нитрильнoro каучука (45%-ный) 12-20
Латекс винил-силоксанового каучука (марки
СКТВ) (40%-ный) 10-20
Алкенилфенольная смола (50% водн. р-р)
Антисептик (пентокс) (20% водн.дисп.) 5-11
Вода Ост аль ное ,цля получения связующего латекс бутадиен-нитрильного каучука СКТВ разбавляют водой при комнатной тем15 пературе, затем вводят латекс силоксанового каучука (СКТВ). Алкенилфенольная смола растворяется горячей водой (80-85O C), охлаждается до 2022 С, пооле чего в полученный раст20 вор вводится раствор антисептика.Затем раствор смолы с пентоксом К-70 при постоянном перемешиванин, вводится в латексный состав, перемешивается и подается в пропиточное уст25 ройство для пропитки суровой волокнистой иглопробивной основы. Пропитке подвергается суровый нетканый материал, состоящий из смеси льняного и синтетического волокна при содер30 жанни льна и синтетики соответствен804665 основы. Готовый нетканый материал затем поступает на агрегат для нанесения расплава битума при 180=2000С.
Привес битума на нетканый материал составляет 20-30%.
В таблице приведены показатели иглопробивного нетканого материала поверхностной плотностью 300 г/м, пропитанного предлагаемой и известной композициями.
Таким образом, материал, пропитанный предлагаемой композицией, обладает повышенной маслостойкостью,морозостойкостью, био-огне-водостойкостью.
C оо
BO о о
0) A он ао ос
g Х
Ix
Ф
gg о о о с
К,4
Ф Н х v
4 о о х
Ig о н о о л (л
v o во
Я х
М 8 юоо
Щ Я,Й
1 о н о л
lA Х о ф 4l dP н g °
3>е
o m@
Исходный
Поражения грибами нет.
Потеря прочности выше нормы: вместо 25%-31,5%
ЛатеВс БНК-40/4
1 8 -38 35
14,5 22
Латекс CKTB 10
Смола ВРС
После нанесения битума
Пентокс
Остальное
Вода
2,2 -30,5 38 То же
30,2 14,0 27
Исходный
Отсутствие пора19 1,6 .-42 30 жения плесневымн грибами
Латекс БНК-40/4 15
23 13
Латекс СКТВ 15
Смола BPC
Пентокс
То же
После нанесения битума
Потеря прочности в норме -25%
Остальное
Вода
1,5 -42 30
34,7 12,5 15
Исходный
Латекс БНК-40/4 20
24,5 2,2 -31 — Отсутствие поражения плесневыми грибами
18 16
Латекс CK Ю 20
Смола BPC 20
То же
После нанесения битума
Пентокс 11
Вода
Потеря прочности -33%
26 2,4 -28
Латекс CKTB 20
Смола BPC . 20
После нанесения битума но 70-30 по весу и обработанный на иглопробивной машине АИН-1800 И при типе иглы 8-465, проекционной плотности игл на Линейный метр 2200-2500, глубине иглопрокаливания 8-10 ай, при плотности 30 проколов/см» с частотой прокаливаиия 350 проколов/мин.
Нетканая основа после иглопробивания должна иметь поверхностную плотность 300-1000 г/м . Пропитка волокнистой основы осуществляется на агрегате AHK-1800 llN связующим содержанием 150 г/л БНК-40, 15 г/л СКТВу
15 г/л ВРС, 7 г/л пентокса К-70.Расход связующего 30% от веса нетканой
Остальное 26,8 14, 2 л
А (Н I ом о
g o
lg В ое н ое ои хо к1 4
804665 а ° °
Образцы не получились
Пентокс вода
Остальное
Исходный
52 5 7 «15
Латекс БНК-40/4 15
16
Смола ВРС 15
После нанесения битума
Пентокс
Остальное вода
7-8. 30
63,2 10 12
Композиция по известному
От- Хруп- Отсут- кий .сутствие ствует
Неог- Биостоек несто-. ек
15-17 до 30
Формула изобретения
Составитель Н.:.Комарова
Редактор M. Дылын Техред A. Бабинец Корректор Г. Решетник
Заказ 10816/40 Тираж 541 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Композиция для пропитки материалов на основе лубяных и синтетических волокон, включающая латекс сополимера бутадиена, смолу, антисептик водную дисперсию лаурилового эфира пентохлорфенолята натрия и воду,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения маслостойкости, в качестве сополимера композиция содержит сополимер бутадиена с акрилонитрилом, в качестве смолы - алкенилфенольную и дополнительно латенс винил-силоксанового каучука, при следующем соотношении компонентов,вес.%г
Лат екс сополимера бутадиеиа с акрилонитрилом (45%-ный) 12-20
Латекс винил-силоксанового каучука
35 (40%-ный) 10-20
Анкеннлфеиольная смола (30% води.р-р) 12-20
Антисептик (20% води. дисп.) 5-11.
40 Вода, Остальное
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. йвторское свидетельство СССР
9 412329, кл 0 06 Н 5/00, 1971 (прототип).
