Штамп для поперечного выдавливания

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубиик ()806226 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2688580/25-27 с присоединением заявки №вЂ” . (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 1 13/02

Гаеударствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.733..76 (088.8) Опубликовано 23.02.81. Бюллетень № 7 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.03.81 аявитель

Краматорский индустриальный институт (54) ШТАМП ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для объемного деформирования металлов.

Известен штамп для поперечного выдавливания, содержащий подвижную плигу со смонтированными на ней пуансоном и подпружиненной относительно нее полуматрицей, а также неподвижнук> плиту со смонтированньем на неи противопуансоном, под. вижную опору с установленной на ней второй полуматрицей и силовые цилиндры с системой их питания, штоки которых контактируют с указанной подвижной опорой (1).

Недостатками известного штампа является невысокое качество изделий и низкая производительность.

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности.

С этой целью штамп, содержащий подвижную плиту со смонтированными на ней пуансоном и подпружиненной относительно нее полуматрицей, а также неподвижную плиту со смонтированным на ней противопуансоном, подвижную опору с установленной на ней второй полуматрицей и силовые цилиндры с системой их питания, штоки которых контактируют с указанной подвижной опорой, снабжен охватывающей пуансон втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с полуматрицей, смонтированной на подвижной плите, а также установленными в системе питания cHJIoBbIx цилиндров золотником и двумя предохранительными клапанами с различной величиной давления их срабатывания.

На чертеже показан предлагаемый

10 штамп, разрез.

Штамп содержит смонтированный на верхней подвижной плите 1 пуансон 2 с охватывающей,его втулкой 3, а также присоединенную к плите 1 посредством пальцев 4 и подпружиненную пружинами 5 верхнюю полуматрицу 6. На нижней неподвижной плите 7 смонтирован конвейер 8, в котором с возможностью вертикального перемещения установлена нижняя полуматрица 9. В вертикальной сквозной полости полуматрицы 9 размещен противопуансон 10, опирающийся на плиту 7. В штампе имеется подвижная опора, выполненная в виде кольца 11, поддерживающего нижнюю полуматрицу 9 и опирающегося на штоки 12 кается через клапан 16, что обеспечивает зажатие полуматриц усилием Ц ° В полость 17 поступает металл только из нижней, ранее недеформированной части заготовки, что позволяет добиться заполнения верхней части полости, элементов, выполненных на торце, верхней полуматрицы 6 и обеспечить более качественное заполнение поперечной полости.

После окончания выдавливания плита 1 поднимается вверх и части штампа возвращаются в исходное положение. Удаление готового изделия производится перемещением пуансона 2 или противопуансона 10, в зависимости от того, в какой полуматрице остается изделие. В дальнейшем цикл штамповки повторяется.

Переключение золотника 14 в процессе штамповки может быть произведено и подачей сигнала от реле давления (на чертеже не показан), устанавливаемого в полости цилиндров 13.

На втором этапе деформирования добиваются регулировки изделия Я посредством регулирования давления в цилиндрах 13 воздействием на клапан 16 копира (на чертеже не приведен), прикрепленного к подвижной части.

Таким образом, в штампе обеспечивается деформирование с последовательной двусторонней подачей металла в очаг деформации — в поперечную полость, благодаря чему улучшается степень и качество заполнения полости, повышается точность из30 делий и устраняется необходимость их последующей доработки. Зона максимального упрочнения в сечении утолщения смещается к его средней части, благодаря чему снижается неоднородность структуры и стез пени упрочнения по сечению изделий, что способствует повышению эксплуатационных свойств штампуемых изделий.

Изменение направления подачи металла позволяет превратить действие сил .трения из негативного или пассивного в активное, что способствует наиболее качественному заполнению металлом сложной конфигурации закрытой полости.

Качественное заполнение как элементов верхней полуматрицы, так и элементов нижней полуматрицы обеспечивается заполнением на первом этапе штамповки половины объема поперечной полости.

Б штампе возможно выдавливание отростков или фланцев, имеющих большую толщину g периферийной части (у кромФормула изобретения

Штамп для поперечного выдавливания, содержащий подвижную плиту со смонтированными на ней пуансоном и подпружиненной относительно нее полуматрицей, а также неподвижную плиту со смонтирован3

806226

4 силовых гидравлических цилиндров 13, установленных над плитой 7. В системе питания гидравлических цилиндров параллельно, через золотник 14 (перемещающийся клапан с электроуправлением), установлены два предохранительных клапана 15 и 16.

Они настроены таким образом, что один из них — клапан 16 рассчитан на меньшее значение давления срабатывания, чем максимальное давление в цилиндрах 13, достаточное для создания усилия Я, предотвращающего раскрытие полуматриц 6 и 9 и увеличение высоты поперечной полости 17, Штамп работает следующим образом.

Заготовку, преимущественно холодную, устанавливают на торец противопуансона 10 в вертикальную полость полуматрицы 9, находящейся в этот момент в своем верхнем положении, в верхнее исходное положение приведена также и подвижная опора кольцо 11 со связанными с ним частями.

Переключением золотника 14 в систему питания цилиндров 13 включен предохранительный клапан 15, с большим давлением срабатывания.

При рабочем ходе плита 1, пуансон 2 и полуматрица 6 движутся вниз. Вначале полуматрица 6 входит в контейнер 8, центрируется и соприкасается с нижней полуматрицей 9, образуя при смыкании поперечную полость 17. Одновременно входит в соприкосновение с заготовкой и пуансон 2, который перемещается до контактирования своим опорным торцом с опорной частью плиты 1. При дальнейшем ее опускании сжимаются пружины 5, пуансон 2 деформирует заготовку и металл заполняет полость 1?. Клапан 15 поддерживает такое давление в цилиндрах, которое достаточно для удержания в неподвижном состоянии полуматриц 9 и. 6, т. е. для создания и приложения в нижней полуматрице 9 усилия, превышающего усилие Q зажатия полуматриц 6 и 9, создаваемого пружинами 5. После перемещения в полость 17 из верхней части заготовки металла, достаточного для 40 заполнения половины объема полости 17, завершается первый этап выдавливания, и втулка 3 входит в соприкосновение с верхним торцом верхней полуматрицы 6. К концу первого этапа за счет односторонней подачи заполняется нижняя часть полости 17 (активные углы), а заполнения элементов верхней полуматрицы (пассивных углов) не происходит. Датчик 18, фиксирующий перемещение пуансона 2 и момент соприкосновения толкающей втулки 3 0 ки), расширяет номенклатуру изделий. с полуматрицей 6, подает сигнал на переключение золотника 14, включающего в работу клапан 16 с меньшим значением давления срабатывания.

При дальнейшем опускании пуансона 2 и втулки 3 синхронно с ними движутся вниз и полуматрицы 6 и 9 вместе с поперечной полостью 17, высота которой остается неизменной. Жидкость в цилиндрах перепус80б226

Составитель О. Корабельников

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Егорова

Заказ 74/15 ным на ней противопуансоном, подвижную опору с установленной на ней второй полуматрицей и силовые цилиндры с системой их питания, штоки которых контактируют с указанной подвижной опорой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, он снабжен охватываю1цей пуансон втулкой, установленнрй с возможностью взаимодействия с полуматрицей, смонтированной на подвижной плите, а также установленными в системе питания силовых цилиндров золотником и двумя предохранительными клапанами с различной величиной давления их срабатывания, 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 550214, кл. В 21 У 13/02, 10.1 1.75.