Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскнк
Соцналнстнческнк
9есвублнн о»806628
К АВТОРСКОМУ CI ИЗЛЬСТВУ (ет}Долелнительйое к авт. свид еу
Р2} 15.99.77 (21} 25233.79/29- 33 (51)М. Клз с присоединением заявки й9
С 04 В 7/02
Госудврствеииый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23}Приоритет Олубликовано230281 Ьоллетень Ж 7 (53) УДК 666.949 (088. 8) Датаопубликования описания 23.0281 (72} Авторы изобретения
И,A,Oùåïêîâ, Э.И.Эльберт, И.X.Øàðèïoí, A.Ä.Îoèïoç и Н.Н.Фролова
8СасО®3849 ц тинтиотехничкц„„ 13
БЩ Н07 ЕЦ,4
Куэбасский политехнический институт (И } Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
36,0
0,1
12,351,40
0,62
0 5
Изобретение относится к составам сырьевых смесей,применяеьых при мок. . ром способе производства портландцементного клинкера.
Известны сырьевые смесй для получения портландцементного клинкера, включающие карбонатный,глиноэемистый,кремнеземистый,железистый,компоненты,а также различные по своему .химическому строению и эффекту .действия на свойства цемента химические добавки 1) .
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая карбонатный,глиноземистый,железистый,кремнеземистый компоненты н добавку - иатриевые соли. моно-,дикарбоновых кислот,циклогексанон, циклогексанол Щ .
Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая прочность сырьевых гранул и высокая их истираемость.
Цель изобретения — повышение прочности сырьевых гранул и снижение их истираемости °
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцеме нтного клинкера, включающая карбонатный,глиноземный, желе-. зистый,кремнеземнстый компоненты н добавку — натриевые соли моно-, дикарьоновых кислот и циклогексаыон, добавка дополнительно содержит моно-,дикарбоновые кислоты и углекислый натрий при соотношеньи компонентов добавки Ъ
Натриевые соли моно-, .дикарбоновых кислот 28,0—
Циклогексанон 0,05
Моно-,дикарбоновые кислоты 63,7. — 71,9
Углекислый натрий 0,05 - 0,2 при следующем соотношении компонентов смеси, вес.4
Карбонатный компонент 83,0 - 84,9
Глиноземистый компо2О нент 13,50
Желеэистый компонент 1,96
Кремнеземистый компонент 1,00
Добавка 1,0
Данная смесь ь жет быть использована При производстве портландцемента мокрым,а также полусухим способом при котором добавка вводится в сырьевую смесь,.
806628 очнос атни ем на мпера
Иэ вест няк
60 3
Известная
13,33 1.,96
Известная 2
Предлагаемая
12,35 1 83
12,35 1,83
12,35 1 83
12,61 1,94
13,50 1,40
70 65 55
58 58 51
0,3
330 245 220
498 387 352
0,82
83, 89
762 423 396
869 457 433
869 .450 427
715 419 383
0,5 о,а
liO
1,2
О i 6 2
9, 6 2
0, 6 2
0 8 1
3 i 00
54 53 51
49 . 49 49
50. 50 50
55 55 54
84,9
84,7
84,4
83,64
83,0
Формула изобретения
Составитель Г. Ракчеева
Техред Т. Маточка Корректор Г. Решетник
Редактор Л. Кеви
Заказ 164/37 Тираж 671 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал OGH Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сырьевые смеси готовят и обжигают известным способом. Добавку вводят в смесь при помощи исходного сырья.
Прочность гранул из предлагаемой сырьевой смеси виме по сравнению с гранулами из известной сырьевой смеяи,а нстираемость гранул ниже.
Сырьевая смесь для получения порт. ур ландцементного клинкера, включающая карбонатный,глнноземистый,железистый, кремнеземнстый компоненты и добавку— натриевые соли. моно-, дикарбьновых кислот н циклогексанон,о т л н ч а ю щ аз я с я тем,что, с цедью повниения проч. ности сырьевых .гранул и снижения исти„раемости,добавка дополнительно содержит моно-,дикарбоновые кислоты и углекислый натрий при соотношении компонентов добавки, % 40
Натриевые соли моно-, днкарбоновых кислот 28,0 - 36,0
1(иклогексанон 0,05 - 0,1
Результаты испытаний на физико-ме-. ханическую прочность гранул представ;лены в таблице.
Моно-,дикарбоновые кислоты 63,7 - 71 9 углекислый натрий 0,05 " 0,2 при следующем соотношении компонентов смеси, вес.%
Карбонатный компонент 83,0 - 84;9
Глиноземистый компонент 12 35-,13,50
Железистый компонент 1,40 - 1,96
Кремнеземистый компонент 0,62 — 1,00
Добавка О, 5 - 1,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Бутт IO.È. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1965, с. 201-205.
2. Круглнцкий Н.Н., Пащенко А,А, и Руденко И.Ф. Натриевые соли адипиноsoN кислоты - регуляторы пластической прочности шламов. - Химическая промаиленность украины, 1970, .9 3, с. 50-52 (прототип).
