Способ сушки строительной кера-мики

 

Союз Соавтсиик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

>® .З

С 04 В 3/30

Г 26 В 3/00 с присоединением заявки ¹

Государственный «ои«тет

СССР ло дмаи «зобретен«й и от«рытнв (23) ПриоритетОпубликовано 2802,8т. Бюллетень Ко 8 г

Дата опубликования описания 280 2В1 (53) УДК666. 3.047 (088. 8) Д. И. Игакельберг, Я. Я. Рукмане, и О. Н. Галйца (72) Авторы изобретения

Рижский ордена Трудового Красного институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНОР КЕРАМИКИ раэвуковых волн необходимо дифференцировать, что усложняет процесс назначения режима сушки, увеличивает продолжительность и объем операций.

Кроме того, известно, что качество высушиваемых иэделий, определяемое развитием усадочных деформаций и трещинообразованием, зависит от разности физико-механического состояния поверхностных и центральных слоев. Этот момент не учитывается в известном способе, при котором иэделия проэвучиваются только через . центральные слои.

15 Цель изобретения - ускорение регулирования нагрева изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе сушки строительной керамики путем постадийного регули20 рования нагрева изделий по экстремальным точкам на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, проходящих через центральные слои контрольного изделия, до достижения

25 технологически заданной температуры и выдержки при этой температуре до достижения конечного заданного влагосодержания, дополнительно осуществляют регулирование нагрева из30 делий по экстремальным точкам на

Изобретение относится к строитель-. ным материалам и может быть использовано на предприятиях, выпускающих керамические изделия: кирпич, дренажные трубы и др.

Известен способ сушки строительной керамики путем конвенционного . нагрева изделий теплоносителем и отвода водяных паров tl).

Однако режим сушки iio зонам устанавливают без учета структурных изменений, происходящих в керамических изделиях при их сушке, что приводит к снижению скорости сушки и качества изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки строительной керамики путем постадийного регули рования нагрева изделий Iio экстремальным точкам на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, проходящих через центральные слои контрольного изделия, до достижения технологически заданной температуры и выдержки при этой температуре до достижения конечного заданного влагосодержания 12).

Недостатком известного способа является то, что полученную кривую изменения скорости продольных ульт1

Г. И. Болдыре в

Ф

j ::.

Знамени пол тех й4МЮЫЙЙ

808476

Так как максимумы на кривых скоростей продольных ультразвуковых волн определяют наибольшую скорость развития усадочных деформаций, а минимумы на этих кривых - моменты полного завершения усадочных деформаций, то (по данным фиг. 2 б) температурный режим сушки керамическиХ иэделий осуществляют постадийно сле дующим образом (фиг. 2 в): на первой стадии - до наступления максимума на кривой скорости продольных ультразвуковых волн,. измеренной в поверхностном слое, изделия (в зависимости от их типа и свойств .применяемой глины) нагревают со скоростью

4,5-6,0 град/чу на второй стадиидо фиксирования минимума на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, измеренной в поверхностном слое, изделия нагревают со скоростью 1,0-2,0 град/ч, после чего, на третьей стадии — до фиксирования минимума на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, измеренной в центральных слоях, изделия нагревают со скоростью 2,0-3,0 град/ч и после достижения заданной температуры выдерживают при этой температуре кривой скорости продольных ультразвуковых волн в поверхностном слое контрольного изделия, при этом на первой ст дии процесса до фиксирования максимума на последней кривой нагрев изделий ведут со скоростью

4,5-6,0 град/ч., на второй стадии до фиксирования минимума на той же кривой нагрев изделий ведут со скоростью 1-2 град/ч, а на третьей стадии регулирования нагрева осуществляют по экстремальным точкам на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, проходящих через центральные слои контрольного иэделия до фиксирования минимума на кривой, нагрев иэделий ведут со скоростью

2-3 град/ч °

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа, на фиг. 2 — графики, илюстрирующие процессы влагоотдачи.

-Контрольное изделие 1 одновремен».. ио проэвучивают двумя парами датчиков в центральных слоях 2 .и цо по- нерхности 3„ непрерывно измеряя скорости продольных ультразвуковых волн как в центральных слоях иэделия, так и в его поверхностном слое.

В связи с тем, что процессы влагоотдачи, а следовательно, и структурообразования в поверхностном слое развиваются с большей интенсивностью по сравнению с центральными слоями изделия (фиг. 2 а), сингулярные точки на получаемых кривых изменения скоростей продольных ультразвуковых нолн оказываются смещенными относительно друг друга (фиг. 2 б) ° до получения конечного заданного влагосодержания.

Пример. На контрольном кир- . пиче устанавливают две пары датчиков, при помощи которых в процессе сушки непрерывно измеряют скорости продольных ультразвуковых волн н понерхностных и центральных зонах изделия (фиг. 1) .

В начальной стадии процесса от момента времени C-0 до фиксирования первого максимума на кривой изменения скорости продольных ультразвуковых волн, измеренных в поверхностном слое (= 4 ч 30 мин) поддерживают интенсивность нагрева 4,5 град/ч, 15 после чего, уменьшив подачу теплоносителя,.интенсивность нагрева снижают до 1,0 град/ч и подцерживают ее на этом уровне до момента времени

Т = 10,0 ч, когда фиксируют минимум

20 на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, измеренных в поверхностном слое кирпича. После этого количество подаваемого теплоносителя снона увеличивают, обеспечив ин25 тенсивность нагрева, равную

2,89 град/ч, и поддерживают ее на этом уровне в течение 9,0 ч вплоть до фиксирования минимума на кривой скорости продольных ультразвуко () вых волн, измеренной в центральном слое изделия, достигнув температуры изделия 73 С. Далее изделие выдерживают при этой температуре еще в течение 5,0 ч, после чего сушку пре35 кращают.

В процессе испытаний измеряют также изменения влагосодержания поверхностного и центрального слоев кирпича (фиг. 2 a). Эти данные свидетельствуют о том, что наибольший

4О перепад влагосодержания поверхность-центр определяется появлением .максимума на кривой Сц= < (<) и минимума на кривой C = Х (С), т.е. данное состояние материала является

45 наиболее трещиноопасным. Поэтому резкое уменьшение скорости нагрева на этой стадии (фиг. 2 в) позволяет получить готовые изделия хорошего качества - без трещин и короблений () а также с технологически заданным конечным влагосодержанием, равным для всего кирпича 0,028 кг/кг.

Использование предлагаемого способа сушки строительной керамики

IIo сравнению с известными обеспечивает упрощение операций по измерению и анализу параметров физико-механического состояния сушимых иэделийу непрерывность и оперативность измерения этих параметров в течение

40 всего процесса сушки; дает возможность однозначно определять наступление наиболее трещиноопасного состояния керамических иэделий в процессе сушки и .соответственно варьировать

65 температурный режим процесса, что

808476

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 62/24 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ó>õãîðîä,ул. Проектная, 4 значительно повышает качество выпускаемых изделий.

Способ сушки строительной керамики путем постадийного регулирования нагрева иэделий по экстремальным точкам на кривой скорости продольных ультразвуковых волн, проходящих через центральные слои контрольного ,иэделия, до достижения технологически заданной температуры и выдержки при этой температуре до достижения конечного заданного влагосодержания, отличающийся тем, что, с целью ускорения регулирования нагрева изделий, дополнительно осуществляют регулирование нагрева иэделий по экстремальным точкам на кривой скорости продольных ультразвуковых волн в поверхностном слое контрольного изделия, при этОм на первой стадии процесса до фиксирования максимума на последней кривой нагрев изделий ведут со скоростью

4,5-6,0 град/ч, на.второй стадии до фиксирования минимума на той же кри вой нагрев изделий ведут со скоростью

1-.2 град/ч, а на третьей стадии регулирование нагрева осуществляют по экстремальным точкам на кривой ско-. рости продольных ультразвуковых волн, проходящих через центральные слои контрольного изделия до фикс: рован..я минимума на кривой, нагрев изделий ведут со скоростью 2-3 град/ч. l5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лыков A.Â. Теория сушки, М., Энергия 1968, с. 136-147.

2. Авторское свидетельство ГССР

Р 571682, кл.. F 26 В 3/00, С 04 В 41/30у 1976 °

Ф t Ф С г юейttиипи.