Способ заправки рабочей средойтруб устройства, работающего засчет энергии расширяющейсярабочей среды

 

О П И С А Н И Е (»)SI0340

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со)ов Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (51) М. Кл.з

В 21D 39/06 (22) Заявлено 12.01.79 (21) 2712007/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81

Государственный комитет (53) УДК 621.774.72 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

П. А. Радченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПРАВКИ РАБОЧЕЙ СРЕДОЙ ТРУБ

УСТРОЙСТВА, РАБОТАЮЩЕГО ЗА СЧЕТ ЭНЕРГИИ

РАСШИРЯЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ

Изобретение относится к технологии заполнения труб устройств, работающих за счет энергии расширяющейся рабочей среды.

Известен способ заправки рабочей средой труб устройства, работающего за счет энергии расширяющейся рабочей среды при переходе ее из твердого состояния в жидкое путем заполнения труб рабочей средой в жидком состоянии подачей ее на входы )p труб (11.

Известный способ заправки применим только для труб, открытых с двух сторон или для глухих труб большого диаметра.

При использовании его для заправки глу- 15 хих труб малого диаметра (до 3 мм) наличие воздуха не позволит рабочей среде заполнить трубу по .всей ее длине.

Целью изобретения является заправка глухих труб диаметром до 3 мм. 20

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе заправки рабочей средой труб устройства, работающего за счет энергии расширяющейся рабочей среды при переходе ее из твердого состояния в жидкое, предусматривающим заполнение труб рабочей средой в жидком состоянии путем ее подачи на входы труб, перед заполнением труб рабочей средой на их входы подают под давлением воду и затем испаряют Зо ее нагревом труб, причем эту операцию проводят не менее 2 раз, а после подачи на входы труб рабочей среды трубы охлаждают последовательно, начиная от глухих концов, до температуры, обеспечивающей переход рабочей среды в твердое состояние.

Предлагаемый способ поясняется чертежом (применение его для обработки деталей давлением).

Для заправки глухих труб 1 малого диаметра пресса, работающего за счет расширения рабочей среды, сначала производят подачу воды струей под давлением на входы 2 глухих труб с последующим испарением ее путем нагрева труб.

Нагрев труб 1 осуществляют подачей теплоносителя — машинного масла температурой 250 С через патрубок 3, уровень теплоносителя контролируют по уровнемеру 4.

Теплоноситель, переходя из отсека 5 в отсеки 6, 7, 8, (направление движения показано стрелками) нагревает трубы до температуры испарения воды. Эта операция повторялась дважды, так как при первой заливке водой происходит только частичное заполнение водой каждой трубы малого диаметра из-за наличия в них воздуха.

Недостаточное количество воды, превращенное в пар, создает неполный вакуум.

15

2О

4О

8

Повторное заполнение водой с испарением обеспечивает подачу достаточного для создания вакуума количества воды.

Затем наливают рабочую среду на входы глухих труб 2 через патрубок 9 с поеледую--щим охлаждением труб, начиная от глухих концов до 10 С. Последующее охлаждение производят подачей воды в патрубок 3 после слива теплоносителя через вентиль 10.

Направление движения воды аналогично направлению движения теплоносителя.

При охлаждении глухих труб 1 водой происходит конденсация воды в трубах и создается вакуум с засосом расплавленной рабочей среды.

Пример. Для приведения в действие пресса для перфорации отверстий, работающего за счет энергии расширения рабочей среды, с заполненными глухими трубами по предлагаемому способу подают горячую воду температурой 80 — 90 С через патрубок 3 до полного заполнения кожуха

11. Рабочая среда (парафин 50% и стеарин

50% ), переходя из твердого агрегатного состояния в жидкое в трубах 1, увеличивается в объеме на 13 — 15%, проходит через отверстия в плите 12, воздействуя на поршень 13. Поршень 13, перемещаясь в корпусе 14, прижимает оснастку с заготовкой

15 для перфорации отверстий к упору 16, производя пробивку 800 отверстий одновременно. Усилие для обработки заготовки 15 регулируется степенью прогрева глухих труб 1 по высоте уровнем заполнения кожуха 11 горячей водой.

Для приведения поршня 13 в исходное нижнее состояние подается через патрубок

3 холодная вода с температурой 10 С. Рабочая среда в глухих трубках, переходя из жидкого агрегатного состояния в твердое, уменьшается в объеме, чем обеспечивается освобождение подпоршневого пространства и опускание поршня 13 в нижнее исходное положение.

Операция заправки рабочей средой отличается от процесса при обратном ходе поршня тем, что при обратном ходе поршня втягивается только избыток рабочей среды, полученной при увеличении в объеме последней, а при заправке происходит заполнение рабочей средой при полном отсутствии последней в глухой трубе.

10340 .-. .4

Использование данного способа заправки глухих труб устройства, работающего за счет энергии расширения раоочей среды, ооеспечивает по сравнению с существующим способом- следующие преимущества: а) позволяет в устройствах, работающих за счет энергии расширения рабочей среды, применить глухие трубы малого диаметра и значительно увеличить поверхность теплообмена, что, в свою очередь, увеличивает производительность работы устройства в целом; б) уменьшает металлоемкость и габариты устройств, работающих за счет расширения рабочей среды; в) позволяет производить заправку без применения дорогостоящей аппаратуры вакуумирования;

r) уменьшает время заправки в 5 раз по сравнению с вакуумированием; д) не требует изготовления специальных устройств для подачи рабочей среды в нагретом состоянии, так как последняя легко испаряется в вакууме и выводит из строя вакуумные насосы; ж) позволяет BhlcBooo;IHTh производственные площади.

Формула изобретения

Способ заправки рабочей сре,пой труб устройства, работающего за счет энергии расширяющейся рабочей среды при переходе ее из твердого состояния в жидкое, предусматривающий заполнение труб рабочей средой в жидком состоянии путем ее подачи на входы труб, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заправки глухих труб диаметром до 3 мм, перед заполнением труб рабочей средой на их входы подают под давлением воду и затем ис.паряют ее путем нагрева труб, причем эту операцию проводят не менее 2 раз, а после подачи на входы труб рабочей среды трубы охлаждают последовательно, начиная от глухих концов, до температуры, обеспечивающей переход рабочей среды в твердое состояние.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2423761!25-27, кл, В 21Р 39/06, от

21.10.76.

810340 носшпей

Составитель И. Капитонов

Корректоры: В. Нам и Л. Орлова

Редактор T. Зубкова

Техред И. Пенчко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 518(10 Изд. № 207 Тираж 889 Подписное

HIIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4 5