Устройство для подачи деталейк последовательно расположеннымбазирующим элементам

 

ц SI0434 з

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Рг;слублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.79 (21) 2757163/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.з

В 23Q 7/00

Государственный комитет (53) УДК 62-229.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Е. И. Котлярский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

К ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМ

БАЗИРУЮ1ЦИМ ЭЛЕМЕНТАМ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для подачи деталей.

Наиболее близким к изобретению известным техническим решением является уст- 5 ройство для подачи деталей к последовательно расположенным базирую щим элементам посредством распределителя j i ).

Недостатком известного технического 1р решения является его узкая специализированность, невозможность осуществлять подачу деталей типа тел вращения.

Цель изобретения — повышение универсальности устройства. 15

Для этого распределитель выполнен в виде имеющих возможность перемещения в вертикальной плоскости двух опор и расположенного под одной из опор и соединенного с ней через плунжер гидроцилиндра, под другой опорой расположен обратный клапан, связанный с ней посредством штока, гидроцилиндр и обратный клапан соединены между собой.

В образующих и торце гидроцилиндра выполнены отверстия, причем отверстия в образующих соединены с надклапанной полостью обратного клапана, отверстие в торце гидроцилиндра соединено с подклапанной полостью обратного клапана. 30

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит основание 1, последовательно установленные базирующие элементы в виде призм 2 и 3 (рабочие позиции) и вертикальные стойки 4. На стойках подвижно установлены опоры 5 и б, подпружиненные относительно основания 1 пружинами 7. Под опорой 5 установлен вертикальный гидроцилиндр 8, плунжер 9 которого жестко связан с опорой, и подпиточный бачок 10. В верхней части образующей цилиндра 8 имеются подпиточные отверстия 11, через которые он сообщается с бачком 10. Под опорой б установлен подпиточный бачок 12. Бачки 10 и 12 соединены трубопроводом 13. Бачок 12 имеет в нижней части отверстие. Это отверстие закрыто обратным клапаном 14, имеющим в качестве запорного элемента шарик 15 с пружиной 1б. На шарик 15 опирается шток

17, установленный вертикально подвижно в крышке бачка 12. Верхний конец штока

17 выступает над крышкой бачка. Подклапанная полость обратного клапана 14 трубопроводом 18 соединена с нижним торцевым отверстием цилиндра 8. Система гидроцилиндра 8, бачки 10 и 12, обратный клапан 14 и трубопроводы 13 и 18, заполнена рабочей жидкостью.

810434

Подписное

НПО «Поиск»

Заказ 64776 Изд. № 286 Тираж 784

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство работает следующим ооразом.

В исходном положении под действием пружин 7 опоры 5 и 6 и плунжер 9 находятся в крайнем положении, отверстие бачка 12 закрыто шариком 15 обратного клапана 14. Детали в форме тел вращения располагаются в накопителе (на чертеже не показан) в строго определенном положении, Первую деталь подают на опору 5 первой раоочей позиции, Опора под действием силы тяжести детали начинает опускаться, сжимая пружины 7 и перемещая плунжер 9 вниз. Рабочая жидкость при этом перетекает через отверстия 11 в бачок 10. Опора опускается до тех пор, пока плунжер 9 перекроет отверстия 11, после чего останавливается. В этом положении выходное отверстие бачка 12 закрыто шариком 15, и плунжер 9, находящийся под действием силы тяжести детали, опирается на столб жидкости в цилиндре 8. Незначительное смещение опоры 5 ниже верхней поверхности основания не препятствует перекатыванию детали на вторую рабочую позицию.

При попадании детали на соответствующую второй рабочей позиции опору 6 последняя, сжимая пружины 7, перемещается вниз, опуская и устанавливая деталь на наклонные поверхности призмы 3. При этом опора 6 воздействует на шток 17, который, преодолевая усилие пружины 16, опускает вниз шарик 15 обратного клапана и открывает выходное отверстие бачка 12.

После этого подают вторую деталь из накопителя. Деталь попадает на опору 5, соответствующую первой рабочей позиции.

При этом под действием плунжера 9 цилиндра 8, воспринимающего силу тяжести детали, жидкость из гидроцилпндра 8 через трубопровод 18, клапан 14 и труби: ровод

13 перетекает в бачок 10, позволяя опоре

5 свободно опускаться до прихода детали

5 в контакт с юверхностями призмы 2, После этого оое детали находятся на первой и второй рабочих позициях, а именно призмах 2 и 3 на строго определенном расстоянии друг от друга.

16 После сборки узел снимают с призм, и элементы устройства под действием пружин

7 и 16 устанавливаются в исходное положение.

Фор»yëà изобретения

1. Устройство для подачи деталей к последовательно расположенным базирующпм элементам ра пределителя, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения унпвер2О сальности, распреде,читель выполнен в виде имеющих возмо кность перемещения в вертикальной плоскости двух опор и расположенного под одной из опор и соединенного с ней через плунжер гидроцилиндра, 25 а под другой опорой — обратного клапана, связанного с ней посредством штока, причем гидроцилиндр и обратный клапан соединены между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающее86 с я тем, что в образующих и торце гпдроцилиндра выполнены отверстия, причем отверстия в образующих соединены с надклапанной полостью обратного клапана, а отверстие в торце гидроцп:шндра соединено с подклапанной полостью обратного к.чапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ ¹ 2545686, кл. В 23@

46 7/10, 1977.