Линия изготовления древесно- слоистого материала

 

(! i! 8lO48b

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок)з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2783497,29-15 (51) Ч. 14,г!.

В 27Р 1,, 00 с прпсоедииегп)см заявки . а (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Б!ог)лстсиь х, 9 (45) Дата опубликования описгишя 07.03.81

Государстееккык комитет

СССР по делам изобре!еиий и открытий (53) УДК 674.093.26 (088.8) (72) Авторы

K. IluM0ePo8, Д Г. ЧУевский, Ь. М Kóäð„„

Центральный научно-исследовательский инст тут

4 4 ° ". йЕТЛ (71) Заявитель

ti41i :- " Г) (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕС))О- )""4)" С !::й

СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА, ---.- Б:.! Г. 4,-)гл

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древеснослоистого материала.

Известна линия изготовления трехслойного древесно-слоистого материала, включающая участок сборки пакета, участок подготовки стружки и участок склеивания и обрезки материала (1).

Известна также линия для изготовления древесно-слоистого материала (плит), включающая участок сборки пакета с усовочным, клеильным и укладывающим шпон станками, участок подготовки стружки и участок склеивания и обрезки древесных плит с клеильным прессом, обрезным станком и стопоукладчиком (2).

Недостатком известных линий является низкая производительность и низкая прочность древесных плит.

Цель изобретения — повышение производительности и прочности древесно-слоистого материала.

Это достигается тем, что участок сборки пакета снабжен механизмом точечной склейки, кантователем и транспортером поперечной загрузки, на участке подготовки стружки установлена сушилка для подсушки осмолеиой стружки, а участок склеивания и обрезки древесно-слоистого материала снабжен транспортером, причем в качестве клеилГИИ)l о пресса использован неподвижный диафрагмениыи пресс.

На чертеже изображена схема линии из готовлсиия древесно-слоистого материала.

Линия состоит из трех участков.

Участок сооркп пакета В! :))о )ает усоВочио-клсильный станок 1 для склеивания шпона иа «ус», приводной рольганг 2, ка)p лиоров» п)ый cT,)iloIi 3, I ccианосящий! cT Iиок 4 для двустороннего нанесения клея, укладчик 5 шпона, механизм 6 точечной склейки листов шпона в пакет, транспортер поперечной загрузки 7, формирующую ма)5 ишиу 8 и каитователь 9.

Участок подготовки стружки включает бункер сухо I стружки 10, смеситель 11 и сушилк> 12.

Участок склсиВаиия и оорсзки Вкл)от)аст

2р транспортер 13 одноэтажного диафрагменного пресса 14, оорезной станок 15 и стопоукладчик 16.

Перед усовочио-клепльным станком 1 на участке сборки пакета установлена стопа

95 17 III IIoII3 для оборотногo слоя дрсвсснослоистого материала, а перед калибровочIlI!u станком 3 — стоп 18 шиона с про1ольиым напр",âëåíèåì волокон для подслоя древесно-слоистого материала. ьо Линия работает слс,)у)ощим образом, 810486

Формула изобретения

15 15

12 /1 !0

Составитель Н. Почивалова

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Волкова

Корректор Н. Федорова

Заказ 367;6 Изд. ¹ 203 Тираж 530 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по дела if нзоврст«1пп1 !! открм(ий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 1>5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из cTottt>l 17 tUItott3 для ooopoTIIQI c.l > I материала два листа шпопа с продольным направлением волокон поступают в усовочно-клеильный станок 1, в котором усуются и склеиваются в большой формат. Дальше усованный и склеенный лист шпона поступает на приводной рольганг 2.

В то же время листы 18 шпона с продольHûм направлением волокон,для пîд слоя древесно-слоистого материала пооче- 10 редко подаются в калибровочный станок 3, затем перемещаются в клеенаносящпй станок 4 для двустороннего нанесения клея и укладчиком 5 укладываются встык между собой на усованный большеформатный лист 15 шпона. Полученный пакет оборотного слоя древесно-слоистого материала с взаимно перпендикулярным расположением волокон перемещается по рольгангу 2 к механизму точечной склейки б в виде двенадца- 20 ти нагревательных элементов, где склеивается в шести точках вдоль длин пакета для придания жесткости и прочности.

После усования и склеивания шпона в большой формат для оборотного слоя дре- 25 весно-слоистого материала аналогично производят операции усования, склеивания и сборки пакета для лицевого слоя. Затем пакет для оборотного слоя древесно-слоистого материала поступает по рольгангу 2 30 на транспортер поперечной загрузки 7 и перегружается на транспортер 13 пресса 14.

В это же время сухая стружка необходимой фракции из бункера 10 подается в сме- 35 ситель 11, где происходит смешивание древесных частиц со связующим. Осмоленные древесные частицы проходят через сушилку 12, подсушиваются и поступают в формирующую машину 8. 1 > I

На пакет для оборотного слоя древеснослоистого материала, проходящий по транспортеру 13 пресса 14 под формирующей I !øIItIoII 8, II" cû:10oòct! стружечный ковер и I!pIt выходе пз-под формирующей машины 8 он пакрывается вторым аналогично собранным пакетом для лицевого слоя кантователем 9, 1 аким образом собираются четыре пакета II загр, жа ются транспортером 13 II одноэтажнып дпафрагменный пресс 14, где онп склснваются. Послс склеивания готовая

IIpo,icê tIIs» выгружается пз пресса, обре:;!ется н;! обрезном станке 15 и укладывает я стопоукладчиком 16.

Г(ш пя изготовления древесно-слоистого материала, включа>ощая участок сборки пакета с усовочным, клепльным и укладывающим шпон станками, участок подготовки стружки и участок склеивания и обрезки древесно-слоистого материала с клеильным прессом, обрезным станком и стопоукладчиком, отличающаяся тем, ITo, с целью повышения производительности линии и прочности древесно-слоистого материала, участок сборки пакета снабжен механизмом точечной склейки, кантователем и транспортером поперечной загрузки, на участке подготовки стружки установлена сушилка для подсушки осмоленой стружки, а участок склеивания и обрезки древеснослоистого материала снабжен транспортером, причем в качестве клеильного пресса использован пеподвиукный диафрагменный пресс.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Реферативная информация «Плиты и фанера» № 12, ВНИПИЗИлеспром, М., 1976.

2. Проспект фирмы «А О Лахден Раутатеоллпсуус», Фин lHII;IIIH, 1976 (прототип) .