Устройство для загрузки емкостей

 

ОП ИСАН И Е()8!0588

И ЗО БР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.01.79 (21) 2727057/27-11 (51) М.Кл. В 65 G 65/32 с присоед»енением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

IIo делам изобретений и открытий (43) Опубликовано О?.03.81. Бюллетень ¹ 9 (53) УДК 621.86.067 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.04.81 (72) Автор изобретения

И. А. Порев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизаците сельского хозяйства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЕМКОСТЕЙ х а- -Ьх

Изобретение относиться к устройствам для загрузки различных емкостей, п реимущественно карусельных сушилок, используемых в сельскохозяйственном производстве в технологических линиях по приготовле нию кормов, сушке семенного вороха и ф1раж ного зерна.

Из|вестно устройство для загрузки емкостей, содержащее грузояесущий механизм, установлен» ый на раме и расположенный .над прием|ной ем костью,,и механизм распределения материала по площади емкости (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает равномерное распределение материала в ирайних точках емкости, котда направление движения рамы меняется,на обратное.

Цель изобретения — повышение равноме рности распределен и я материала по пло- 20 шад,и ехскости.

Это достигается тем, что грузонесущий механизм содержит шнек,и охватывающий его приемную часть неподвижно закреплен- 25 ,ный .на pave корпус, а механизм распределения материала выполнении в виде цилиндрического кожуха, охватывающего разгрузочную асть шнека и поворот ного относительно его оси в сторону, противоположную его вращения, при этом,на кожухе выполнены рañïîëîæåííûå симметрично оси шнека прорези, форма, которых определяется по формуле где у, х — координаты точки прорези в плоскости УОХ; а, Ь вЂ” эмпирические коэффициенты, зависящие от диаметра и длины кожуха.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для загрузки емкостей, вид сбоку; иа фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фпг. 3 — узел 1, на фиг. 1; на фиг. 4 — развеот"a кожтха.

Устройство для загрузки емкостей содержит грузонссущий,механизм, состоящий из шнека,7 с приводом 2, установленного на двух опорах 3 корпуса 4, и механизм распределения материала, выполненный в виде пилиндрпческого кожуха 5, охватывающего р».згрузочную часть шнека 1, с приводом 6, центрируемого на корпусе 4 через роликовую опору 7. На кожухе 5:выполнены расположенные симмет рично оси

810588 шнека 1 прорези 8, форма KOTopblx опреде,ляется по формуле: прорези в где у, х — координаты точки

;плоскости УОХ; а, b — эмпирические коэффициенты, зависящис от диаметра и длины кожуха.

Шифрина h прорезей 8 определяется назначен нем устройства:и может регулироваться заслонками (не,показаны), устанавливаемыми на поверхности;кожуха 5 с ВО3:мож ностью их перемещения в его поперечлой .плоскости. Для увеличения жесткости кожуха кромки прорезей соединены пере;мычками 9.

Устройство крепится,к раме 10 так, что консольная распределительная его часть находится над загружаемой емкостью 11, а приемная часть — под питающим наклон ным транспортером 12.

У стройство .работает следующим образо м.

Включают .приводы кожуха 5 и шнека

1, а затем — наклонный транспортер 12.

Материал, поступая в корпус 4, перемещается шнеком 1 в полость подвижного кожуха 5 н заполняет его на длину, определяемую в данный момент положением прорезей 8. Просыпание, материала через

"тот или иной участок про рези 8 п роисходит только в,период его нахождения под осью шнека. Скоростной режим работы устройства подобран таким, что за время перемещения материала вдоль, распределительного кожуха б последний должен сделать лол-оборота. При этом все участки одной ,из,прорезей 8 последовательно пересекают проекцию вертикальной плоскости, проходящей через ось ш нека.

Время прохождения каждого участка прорези 8 под осью |шнека 1 пропорционально углу наклона кромки прорези к оси х, который, в свою очередь, изменяется пропорционально величине Я вЂ” 10. Поэтому и количество распределяемого по емкости 11 материала, изменяется пропорционально ее радиусу.

Так как прорези 8 расположены симметрично относительно оси шнека 1, то поток проходящего через них материала возвратно-поступательно перемещается в радиальном направлении вращающейся емкости, равномерно ее заполняя.

Ф о р мул а,из о б ретения

Устроиство для загрузки емкостей, содержащее грузîHpñóùèé механизм, устàHîâленный на раме,и расположенный над приемной емкостью, и механизм распределения

20 материала по площади емкости, о т л ич а ю щ е i с 5I тем, что, с целью повышения равномернссти распределения .материала по площади емкости, грузанесущий механизм содержит шнек н охватывающий его

25 приемную часть неподвижно закрепленный ,на раме корпус, а меха низм распределения материала выполнен в виде цилиндрического кожуха, охватывающего разгрузочную часть, шнека и поворотного относительно его оси в сторону, противоположную его вращения, при этом на кожухе выполнены расположенные симметрично оси шнека прорези, форма которых определяется по формуле:

35 а bë где у, х — координаты точки прорези в

40 плоокосви УОХ; а, b — эмпирические коэффициенты, зависящие от диаметра и длины кожуха.

45 Источник, информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 42б941, кл. В 65 G 65 32, 1972.