Выработочное устройство

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 8I0 633

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2741206/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (51) М. Кл.

С ОЗВ 37/065

Государственный комитет (53) УДК 666.189.21 ° .002.5 (088.8) ио делам изобретений и открытий (54) ВЪ|РАБОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна для получения волокон раздувом расплава энергоносителем. 5

Известны конструкции устройств для обработки струи расплава из термопластических материалов высокоскоростным потоком воздуха или паром. Такие устройства выполняются в виде камеры, снабженной 10 соплом, выполненным по типу сопла Ловаля, патрубком для подвода энергоносителя.

Для формования струй расплава требуемого диаметра применяются фильерные пластины, а с целью получения струи рас- 15 плава требуемой вязкости через пластину пропускается электрический ток (1).

В установках с такими устройствами для обработки струй расплава производительность и качество получаемого волокна 20 ограничены диаметром обрабатываемой энергоносителем струи расплава, выходящей из фильеры питателя.

Это объясняется тем, что при диаметре фильеры 7 — 8 мм потоки энергоносителя 25 сдувают преимущественно наружные слои расплава. В результате в получаемом волокне количество неволокнистых включений больше требуемой нормы.

Применение питателей, формующихструи 30 расплава, серьезно усложняет монтаж идемонтаж, создавая эксплуатационные трудности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является выработочное устройство, включающее корпус, патрубки подачи энергоносителя, дутьевое сопло с конфузором (2).

Недостатком указанного устройства является применение питателей, так как наличие фильерной пластины, снабженной токоподводами, в таком питателе усложняет конструкцию выработочного узла, требует использования для его изготовления сплавов, обладающих помимо требуемой тем пер атуроустойчивости высокой коррозионной стойкости к расплавам еще и малой смачиваемости.

При работе с расплавами горных пород, чаще всего характеризующихся малым интервалом выработки и близкой к нему температурой кристаллизации, предложенное устройство серьезно затрудняет проведение процесса выработки.

Целью изобретения является улучшение качества волокон, получаемых из расплава термопластического материала.

Поставленная цель достигается тем, что в выработочном устройстве, включающем корпус, патрубки подачи энергоносителя, 810633 дутьевое сопло с конфузором, корпус разделен на камеры: нагнетательную, барботажную и раздувочную, каждая из которых снабжена патрубком подвода энергоносителя, при этом нагнетательная камера изоли- б рована от барботажной решетчатой перегородкой, барботажная камера снабжена патрубком подачи расплава и отделена от раздувочной пластиной, причем в ее отверстие вмонтирован полый конический патрубок, )0 зауженная горловина которого входит в конфузор дутьевого сопла с зазором. При этом пластина выполнена с радиально установленными относительно отверстия полого конического патрубка, направляющи- 15 ми, входящими в барботажную камеру.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 — сечение А—

А фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, монтиру- 20 емый в своде фидера печи и погружаемый в расплав термопластического материала.

Корпус устройства снабжен патрубком 2, по которому расплав поступает на выработку.

В нижней части корпуса устройства выпол- 25 иена барботажная камера 3 и нагнетательная камера 4, которая соединена с патрубком 5. Барботажная камера соединяется с нагнетательными отверстиями 6, выполненными в решетчатой перегородке 7. Барба- р0 тажная камера корпуса снабжена направляющими 8, смонтированными радиально относительно отверстия плиты 9, и соединена с патрубком 10. Отверстие плиты 9 снабжено полым коническим патрубком 11, ко- з5 торый входит в сопло 12 с зазором, расположенное в раздувочной камере 13, снабженной патрубком 14.

Используют описанное устройство следующим образом. 40

Из фидера печи расплав термопластического материала поступает в корпус устройства 1 по патрубку 2 непосредственно в барботажную камеру 3, заполняя частично ее полость. Подаваемый в нагнетательную 4 камеру 4 по патрубку 5 энергоноситель через отверстия 6 решетчатой перегородки 7 устремляется в барботажную камеру, энергоноситель вспенивает расплав, увеличивая поверхность контакта. При этом вспенен- у ный расплав заполняет каналы, образованные между радиально смонтированными в барботажной камере направляющими 8, радиально расположенными относительно отверстия плиты 9. Подаваемый в барботажную камеру по патрубку 10 энергоноситель увлекает вспененный расплав, формируя волокна, которые через полый конический патрубок 11 поступают в сопло 12 раздувочной камеры 13. По патрубку 14 в раздувочную камеру подается энергоноситель, который вытягивает волокна на требуемую длину.

Таким образом, использование выработочного устройства данной конструкции позволяет повысить качество получаемых штапельных волокон: исключает потребность в подогреве и использовании для этого электроэнергии, упрощает монтаж и эксплуатацию устройства.

Формула изобретения

1. Выработочное устройство, включающее корпус, патрубки подачи энергоносителя, дутьевое сопло с конфузором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества волокон, получаемых из расплава термопластичного материала, корпус разделен на камеры: нагнетательную, барботажную и раздувочную, каждая из которых снабжена патрубком подвода энергоносителя, при этом нагнетательная камера изолирована от барботажной решетчатой перегородкой, барботажная камера снабжена патрубком подачи расплава и отделена от раздувочной пластиной, причем в ее отверстие вмонтирован полый конический патрубок, зауженная горловина которого входит в конфузор дутьевого сопла с зазором.

2. Выработочное устройство по п. 1, отл и ч а ю щ е е с я тем, что пластина выполнена с радиально установленными относительно отверстия полого конического патрубка направляющими, входящими в барботажную камеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тобольский Г. P. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск. Южно-Уральское книжное издательство, 1968, с. 237.

2. Авторское свидетельство СССР

Хе 565890, кл. С ОЗВ 37/06, 1975.

810633

Составитель Н. Ильиных

Редактор И. Квачадзе

Корректоры: О. Силуянова и Л. Орлова

Техред И Пенчко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1025(3 Изд. ¹ 245 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5