Литейная форма для отливки цилиндрических корпусов

 

1, ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОРПУСОВ, преимущественно кристаллизаторов для злектрошлакового переплава, армированных трубками, содержащая опору с заформованными в ней армирующими трубками с наружными и внутренними фиксирующими злементами. и литниковую систему в виде центрального стояка с питателями, отличающаяся тем, что. с целью улучшения качества отливки, наружные фиксирующие злементы выполнены в виде втулок с кронштейнами, закрепленными на стенках опоки, а армирующие трубки снабжены защитными зкранами, размещенными против питателей.2.Форма по п.1,отличающаяся тем, что ширина защитных зкранов составляет 1,0-1,5 диаметра армирующих трубок.3.Форма по п. 1,отличающаяся тем, что защитные зкраны размещены по диаметру, составляющему 1.03-1,05 диаметра внутренней поверхности полости литейной формы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 D 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 2780522/02 (22) 17.05.79 (46) 23.11.91, Бюл. М 43 ,(71) Производственное объединение "Мариупол ьтяжмаш" (72) И.Д.Нагаевский, К.А.Берман, В.А.Шко-" да, П.С,Заболоцкий, В.К.Селькое, В.И.Пахарь и И.А.Кретов (53) 621.74.046 (088;8) (56) Патент США

N. 3709280,,кл.164-12, 1973.. (54)(57) 1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМАДЛЯ ОТЛИВКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОРПУСОВ, преимущественно кристаллизаторов для электрошлакового переплава, армированных трубками, содержащая опору с заформованными в ней армирующими трубками с наИзобретение относится к спецэлектрометаллургии и направлено на совершенствование изготовления круглых кристаллизаторов для печей электрошлакового переплава (ЭШМ).

Известна литейная форма для изготовления цилиндрических отливок, армированных трубками, которые закреплены в литейной форме наружными и внутренними фиксирующими элементами.

За прототип принята литейная форма для получения отливок, армированных трубками, содержащая опоку, литниковую систему и трубки с наружными и внутренними фиксирующими их элементами.

Недостатком известного технического .решения является то, что наружные фикси,5U 811592 А1 ружными и внутренними фиксирующими элементами, и литниковую систему в виде центрального стояка с питателями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливки, наружные фиксирующие элементы выполнены в виде втулок с кронштейнами, закрепленными на стенках опоки, а армирующие трубки снабжены защитными экранами, размещенными против питателей.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что ширина защитных экранов составляет,0-1,5 диаметра армирующих трубок.

3. Формапоп.1,отличающаяся тем, что защитные экраны размещены по диаметру, составляющему 1,03-1,05 диаметра внутренней поверхности полости литейной формы. рую цие элементы жестко скрепляют арми- р рующие трубки с элементами опоки. В результате теплового расширения в процессе отливки армирующие трубки, на имея свободы перемещения, деформируются, приводя к браку отливки. О

Кроме того, питатели литниковой систе- ЬсЭ мы стремятся расположить между армирующими труоками. гто так как армирующик трубок значительно больше, чем питателей, то вто ие всегда удается. Струя жидкого металла при заливке попадает на трубку и размывает ее, приводя в негодность всю отливку. Особенно это сказывается при отливке относительно высоких заготовок, когда применяется многоярусная литниковая система. Применение одноярусной системы

811592 недопустимо, так как нижняя часть армирующих трубок будет продолжительное время омываться жидким металлом, в результате чего может произойти их расплавление, Целью изобретения является улучше- 5 ние качества отливки за счет предотвращения изменения геометрии отливки, Указанная цель достигается тем, что нару>кные фиксирующие элементы выполнены в виде втулок с кронштейнами, 10 закрепленными на стенках опоки, а армирующие трубки снабжены защитнами экранами, размещенными против питателей, при этом ширина защитных экранов составляет

1,0-1,5 диаметра армирующих трубок, и они 15 размещены по диаметру, составляющему

1.03-1,06 диаметра внутренней поверхности полости литейной формы.

На чертеже изображен общий вид литейной формы для отливки круглых.охлаж- 20 даемых элементов, разрез.

Литейная форма содержит опоку 1, литниковую систему 2, армирующие трубки 3, формовочную массу 4, наружный фиксирующий элемент, выполненный в виде втулки 5, 25 закрепленной на кронштейне 6. Внутренний фиксирующий элемент армирующих трубок выполнен в виде колец 7, в пазы которых установлены армирующие трубки .3, предохраняемые от выпадания проволо- 30 кой 8, приваренной к кольцам 7. Кольца Y закреплены на стойках 9, опирающихся на основание 10, объединяющее все внутренние фиксирующие элементы в единую жесткую систему, надежно фиксирующую 35 армирующую трубки 3 в рабочем положении. Литниковая система 2 имеет нижний ярус питателей 11 и верхний ярус питателей

14, расположенный между армирующими трубками 3. Но так как расположить питате- 40 ли между армирующими трубками по диа- метру всей отливки зачастую не удается, то для предотвращения размывания армирующих трубок жидкими металлом они снабжены экранами 12, Экраны 12 расположены в полости литейной формы «на глубину, не превышающую величину допуска 13 на механическую обработку. При механической обработке рабочей поверхности кристаллизатора объем металла с расплавленными экранами !2 удаляется. Этим достигается высокое качество рабочей поверхности кристаллизатора.

Литейная форма работает следующим образом.

При заливке жидкого металла в литейную форму он проходит через литниковую систему 2 и поступает в полость литейной формы через питатели 11 нижнего яруса.

Когда высота столба жидкого металла достигает уровня питателей 14 второго яруса, подпитка отливки металлом снизу прекращается. Жидкий металл начинает поступать в полость литейной формы через питатели 14 второго яруса. Этим ограничивается время пребывания армирующих трубок в струе жидкого металла и предотвращается расплавлением их в процессе отливки.

Наружные концы армирующих трубок 3 установлены с воэможностью осевого перемещения внутри втулок 5. При линейном удлинении арми рующих трубок 3 в процессе заливки литейной формы они свободно перемещаются во втулках 5, не деформируясь.

Качество отливки повышается, Внедрение предлагаемого изобретения позволит снизить брак при отливке круглых кристаллизатаров по причине изменения геометрических размеров заготовки и деформации выходных патрубков армирующих трубок на 257ь.

811592

Техред М.Моргентал Корректор M.Màêcèìèøèíeö

Редактор Е.Гиринская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4642 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5