Загрузочное устройство к станкудля обработки деталей, имеющихрадиус кривизны

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Соеов Советакик

СоцивлистичоскикРеслублнк («) 812518 (S1) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл, (22) Заявлено 180679 (21) 2780897/25-08

В 23 Q 7/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР во яеаам изобретений и открытий

Опубликовано 150381 Бюллетень N9 10

Дата опубликования описания 15.0381 (53) УДК 62-229..64(088.8) В.Н.Трубников, Ю.Н.Корнилов, В,A.)Kèõàðåâ и Б.Г.Фаермак (72) Авторы изобретения

НЕДР

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкт институт по оборудованию для шинной промышленности (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКУ ДЛЯ -OBPASOTKH

ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ РАДИУС КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей, имеющих радиус кривизны, например, при механической обработке автомобильных тормозных накладок.

Известно загрузЬчное устройство к станку длуги обработки деталей, имеющих радиус кривизны, содержащее установленный на станине поворотный подающий барабан с прижимом в зоне обработки и упором, ограничивающим движение деталей по барабану (1).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что не обеспечивается укладка обработанных деталей 15 в горизонтальную стопу.

-" Цель изобретения — обеспечение укладки в горизонтальную стопу обработанных деталей. 20

Укаэану(ая цель достигается тем, что устройство снабжено установленными под подающим барабаном направляющими, с закрепленным на их выходном конце приемным столом и кареткой, не- 25 сущей приемные ролики и собачки, оси которых параллельны оси подающего барабана, причем между барабаном и приемным столом на станине закреплен фиксатор, .30

При этом на приемном столе выполнены выступ и пазы для прохождения собачек, расстояние между которыми больше, чем расстояние между направляющими.

Кроме того устройство снабжено неподвижным упором в зоне загрузки.

Предлагаемое выполнение устройства позволяет укладывать обработанные детали, имеющие радиус кривизны, в горизонтальную стопу.

На фиг. 1 схематически изображена часть предлагаемого устройства (без приемного стола), общий вод, каретка в исходном положенииу на фиг. 2 часть устройства, в момент подачи детали на столу на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство содержит установленные на станине (не показана) шлифовальную бабку с абразивным кругом 1 и подающий барабан 2i Абразивный круг l установлен с воэможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Подающий барабан 2 смонтирован на горизонтальном валу 3, перпендикулярном оси вращения абразивного круга.. Под подающим бара1 баном 2 на станине закреплены две параллельные валу 3 направляющие 4, на

812518 которых установлены каретка 5, пере мещение которой по направляющим 4 . осуществляется цилиндром 6, и приемный стол 7. На каретке 5 смонтированы. приемные ролики. 8, оси которых параллельны валу 3," и собачки 9.1

Приемный стол 7 снабжен расположенными между направляющими 4 выступом

10 и паэами.kI для собачек. 9. Расстояние между пазами 11 больше, чем расстояние между направляющими 4. Между приемным столом 7 и подающим барабаном 2 закреплен подпружиненный фиксатор 12, снабженный выступом 13, B зоне загрузки деталей 14 на барабане 2 смонтирован упор 15 и прижим в виде прижимного ролика 16,. за- 5 крепленного На поворотном рычаге 17, подпружиненном относительно подающего барабана 2. Для ограничения движения детали По барабану установлен у упор 18. 20

Устройство работает следующим образом.

Абразивный круг 1 и барабан 2 приводятся во вращение. Деталь 14 из магазина (не показан) подается на ба Габан 2 до упора 15 под прижимной ролик 16. Барабан 2 при вращении силой трения между поверхностью барабана и деталью захватывает последнюю H подает ее к абразивному кругу 1, которым осуществляется шлифование наруж-30 ной поверхности детали 14. При выходе из зоны обработки деталь поступает на приемные ролики 8 каретки 5. Прижимной ролик 16 и приемный ролик 8, находящийся в зоне шлифования, распо- 35 ложены таким. образом, что деталь во время обработки всегда прижата к барабану 2 одним из них, После шлифования деталь доходит до упора 18, останавливается, происходит проскаль» gp зывание барабана 2 относительно детали 14.

Каретка 5 перемещается цилиндром.

6 по направляющим, перенося деталь

14 эа фиксатор 12. При обратном ходе 4j каретки 5 выступ 13 фиксатора 12 удерживает деталь 14, снимая ее с приемных роликов 8, а собачки 9 поворачиваются вокруг горизонтальной оси, пройуская деталь 14, а затем 59 опять возвращаются в исходное положение. Деталь 14 остается на направляющфс 4 (фиг. 1) .

Затем на барабан 2 подается следующая деталь 14, которая после обработки поступает на приемные ролики

8. При следующем ходе каретка 5 перемещает две детали 14. Деталь 14 пода ». ется за. фиксатор 12, а Предыдущая деталь 14 проталкивается собачками

9 к приемному столу 7.

На фнг. 2 показан момент подхода детали 14 к выступу 10 приемного стола 7. Перемещаемые детали имеют фор- . му сектора кольца. На фиг, 3 показа но, что расположение собачек 9 за пределами направляющих 4, т.е. по краям детали 14, а выступа 10 между направляющими 4 посередине детали

14 создает плечо 8 для поворота детали B вертикальное положение. При дальнейшем движении собачек 9 по па,зам 11 деталь переворачивается через упор в вертикальное положение и создается стопа деталей, удобная для дальнейшего транспортирования..

Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

I. Загрузочное устройство к станку для обработки деталей, имеющих радиус кривизны, содержащее поворотный подающий барабан с прижимом в зоне обработки, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, .с целью обеспечения укладки в горизонтальную стопу обработанных деталей, оно снабжено установленными под подающим барабаном направляющими", с закрепленным на их выходном конце приемным столом и кареткой. несущей приемные ролики и собачки, оси которых параллельны.оси подающего барабана, причем между барабаном и приемным столом смонтирован фиксатор.:

2. Устройство по и. l, о т л ич.а ю щ е е с я тем, что на приемном столе выполнены выступ и пазы для прохожденИя собачек, расстояние между которыми больше, чем расстояние между направляющими.

3. Устройство по. и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что онр снабжено неподвижным упором в зоне загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 224275, В 23 Q 7/10, 1966, 812518

Заказ 635/16 Тираа 770.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Л.Пыжикова

Редактор В.Романенко Техред A.Áàáèíåö Корректор В.Бутяга