Способ акопяна к.е. переработкипиритного концентрата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CB ЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Сееетскик

Социалистических

Республик .

<о815055 (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 241078 (21) 2680182/22-02 (53jN. Кл. с присоединением заявки Й9С 22 В 1/02

C 21 В 13/00 (23) Приорнтет—

Государственный квинтет

СССР яо даеам нзобретеннй а откРапнВ

Опубликовано 230381,Бюллетень 89 11

Дата опубликования описания 2503.81

f53jУД(669 181:622..782 (088.8) (72) Автор нэобретени»

К. Е. Акопян (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ АКОПЯНА К. Е. ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНОГО

КО НЦЕ НТРАТА

Изобретение относится к металлургии железа н может быть использовано при переработке пиритных концентратов.

Известен способ пиритного концентрата, включающий обжиг в атмосфере воздуха с получением серной кислоты

-и огарка (1).

Однако известный спвсоб не обеспечивает комплексную переработку исходного сырья. Огарки, получаеьеае на сернокислотных заводах, почти не используются s металлургии нз-за низкого содержания в них железа и загрязненности цветными металлами. По.теря серы составляет примерно 7-10% 15 что приводит к загрязнению окружающей среды.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки пиритного концент- 20 рата, включающий окислительный обжиг и хлоридвозгонку для удаления цветных металлов и последующее восстановление Pj .

Недостатком известного способа 25 является повыаенное содержание серы в окатышах, что не позволяет использовать их для выплавки стали и получения чистого железа. Кроме -.ого, сера используется не полностью и не 39 обеспечивается защита окружающей среды.

Цель изобретения - пОВЫавние качества железного продукта и защита окружающей среды.

Поставленная цель достигается путем осуществления предварительной десульфурации в атмосфере водяного пара при температуре 650«950 С. Отходящие после десульфурации газы охлаждают до 30-60 С.

Обжиг пиритного концентрата в атмосфере водяного пара при 650-950 С обеспечивает его десульфурацию с получением сероводорода, водорода и окислов железа. При атом отходящие газы охлаждают до 30-60 С для кон" денсации воды, а затем направляют в адсорберы, залитыЕ поглотитЕЛЬНЬВЫ растворами для селективного разделения сероводорода и водорода, который после сушки направляют в процесс восстановительного обжига.

При 650ОС нроцесс десульфурации происходит медленно н потому нетехнологнчен. Осуществление процесса при теватературе вьвие 950оС приводит к спеканию и частичному расплавлению материала, вследствие чего скорость и полнота десульфурации уменьшается.

815055

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Редактор Н. Кончицкая Техред И. Лоя Корректор В. Бутяга

Заказ 66 2 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Последующий восстановительный обжиг пиритного огарка в токе водо.рода при 800-1000 С позволяет восстановитьсокислы железа и получить губчатое железо с минимальным содержанием вредных примесей.

Спекающий обжиг в токе водорода при 1300-1450 С обеспечивает эффективную очистку от прмесей 510@; И90;

А1 0, Си и т.д. в виде летучих соединений.

П р и и е р. Количество испытываеaioro материала составляет иесколько десятков килограммов. Испытание проводят в лабораторных и укрупненнолабораториых масштабах в стационарных и фильтрующих слоях как в виде 15 порошка, так и в виде гранул (размер гранул 1,5-4 мм).

Подвергают испытанию пиритные концентраты Каджаранского месторождения, содержащие,Ъ; Ге -43,5; S-49,35, Щ

СО - О >251 5102 -1 ) 151 Са0 - О у61

Еп - 0,15; РЬ - 0,02; А1203 0,7;

Н! - 0,008; Иа - 0,06; As-0,035;

Со О 075 7102 0 25

Режим десульфирующего обжига следующий: температура 925оС, продолжительность опыта — 3 ч, расход водяного . пара 800 л/ч,вес навески - 0,5 кг „ температура охлаждения отходящих газов 30ос. Поглощение сероводорода осуществляется в аппаратах Дрекселя, залитых поглотительными растворами.

Химический,состав огарка, Ъ:

Fe 66,7; S 0,35; Си 0,32; S10>2,8;

Са0 О 941 Еп О 25; РЬ О 03; А 1203109

И1 0,008; Со 0,075; Т102 0,36;

Ио 0,091 As 0,01.

Выход огарка, Ъ б4,2,десульфуризация, В 99,2.

Степень поглощения сероводорода происходит практически полностью.

Режим восстановительного обжига." ..температура 9500С, продолжительность

2,2 ч, расход водорода 300 л/ч.

Выход металлиэированного железного продукта 71,7%.

Использование предлагаемого способа переработки пиритного концентрата по сравнению с существующими способами дает следующие преимущества:

1. Возможность получения высококачественного металлизированного железного продукта (губчатое железо) иэ природнолегированного сырья, пригодного для непосредственной выплавки сталей или чугунов.

2. Высокая степень извлечения железа и серы.

3. Комплексность переработки сырья при замкнутой, безотходной технологической схеме производства, обеспечивающей сохранность окружающей среды.

4. Предлагаемый способ переработки пиритного концентрара экономически целесообразен и позволяет увеличить выпуск товарной продукции в 2 раза из того же количества сырья.

При внедрении способа только на

Зангеэурском медномолибденовом комбинате годовой экономический эффект составил свыше 3,5 млн.руб.

1. Способ переработки пирнтного концентрата, включающий его предварительную десульфурацию путем продувки газами и последующее восстановление при 800-1000 С, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества железного продукта и защиты окружающей среды, десульфурацию осуществляют в атмосфере водяного пара при температура 650950оС.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что отходящие после десульфурации газы охлаждают до 30бОпС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Амелин А. Производство серной кислоты. М., 1974, с.35.

2." Цветные металлы" . 19 71, 9 5, с. 13.