Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая молотое стекло, щелочной компонент и огнеуопорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения коррозионной стойкости бетона, она дополнительно содержит молотый глинозем, при следумдем соотношении компонентов мас.%:Молотое стекло 6,5-15 Щелочный компонент 0,15-1,8 Молотый глинозем 6^5-25 Огнеупорный заполнительОстальное(Лс§ 'tooО)iO ^СХ)•^

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h, Я

ЪЮ (21) 2721251/29-33 (22) 20.02.79 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин, Ю.В.Сычев, Д.Д.Шишлов, А.В.Дорошин,Б.У.Седунов, К.Г.Сорокина и Ю.П.Горлов (53) 666.965(088 ° 8) (56) Патент Швейцарии У 453183, кл. 80в 1/09, опубл. 14.06.78.

Авторское свидетельство йо заявке

У 2620652/29-33, С 04 В 15/00, С 04 В 29/02, 13.06.78.

4 р 4 С 04 В 28./00 С 04 В 12/02, (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая молотое стекло, щелочной компонент и огнеуопорный заполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости бетона, она дополнительно содержит молотый глинозем, при следующем соотношении компонентов мас.Х:

Молотое стекло 6,5-15

Щелочный компонент О, 15»1,8

Молотый глинозем 6,5"25

Огнеупорный заполнитель Остальное

816087

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов гидротермального твердения для футеровок тепловых агрега- э тов.

Известная бетонная смесь, включающая в качестве связующего — стеклянный бой, наполнители и флюсы.

По технической сущности и достига- 10 емому результату наиболее близка к описываемой сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона, включающая следующие компоненты, мас. : молотое стекло 6,3-15,5 огнеупорный 1З заполнитель 76,1-86 и щелочной компонент 0,9-2,8.

Недостаток известных сырьевых смесей заключается в недостаточной коррозионной стойкости при эксплуата- 20 ции, т.е. при непосредственном контакте в разогретом состоянии с расплавами металлов, стекол и т.д., обусловленной высокой реакционной способностью двуокиси кремния.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости огнеупорных бетонов.

Поставленная цель достигается тем,,что сырьевая смесь включающая молотое 30 стекло, щелочной компонент и огнеупорный заполнитель,, дополнительно со-; держит молотый глинозем при следующем, соотношении компонентов, мас.X:

Молотое стекло 6,5-15 35

Щелочной компонент 0,15-1,8

Молотый глинозем 6 5-25

Огнеупорный заполнитель Остальное

В качестве связующего — молотого 40 стекла могут использоваться природные стекла (например, перлит, обсидан), а также отходы технического и тарного стекла.

Огнеупорный заполнитель в смеси 4> может быть представлен шамотом, корундом и др. огнеупорными материалами.

И качестве щелочного компонента могут использоваться едкие щелочи, известь, растворимое стекло, карбонаты щелочных метаплов, т.е. вещества обеспечивающие щелочную реакцию в растворе.

В качестве добавки в сырьевую смесь вводят технический глинозем или корунд, измельченные до удельной поверхности 4000-7000 см /r. Огнеупорные бетоны из сырьевой смеси готовят путем приготовления смеси компонентов с введением воды в количестве

8-15Х от массы сухих компонентов формования изделий и их гидротермальной обработки. При дальнейшей высокотемпературной обработке изделий происходит расплавление компонентов связующего с последующим образованием керамического спека при остывании.

Сущность действия добавки заключается в обогащении жидкой фазы, а также в отдельных случаях (в композиции с шамотом) дополнительном образовании муллита, что обеспечивает в дальнейшем огнеупорнрму бетону повышенную коррозионную стойкость при эксплуатации.

Примеры конкретного исполнения.

Готовят образцы огнеупорных бетонов на основе молотых стекол, огнеупорных заполнителей (корунд, шамот) и щелочных компонентов с добавкой глинозема и без нее.

Образцы готовят путем формования образцов из сырьевой смеси, автоклавной обработки в режиме 2+3+2 с изотермической выдержкой при 1 МПа и последующим обжигом при 1450 С (заполнитель — шамот), Т = 1680 С (заполнитель — корунд).

Изготовленные указанным способом образцы подвергают испытаниям на коррозионную стойкость следующим образом:

- на образцы помещают прессован,ные таблетки окиси железа — образцы устанавливают в печь с температурой, соответствующей температуре эксплуатации бетонов (1450 С для бетонов на шамоте класса "А", 1680 С - для бетонов на корунде), на 20 ч изотермической выдержки.

Коррозионную стойкость образцов при температуре эксплуатации оценивают по степени внедрения расплава окиси железа в образцы путем раскалывания остывших образцов и замера глубины проникновения окиси железа и перерождения материала. Коррозионная стойкость определена как отношение объема перерожденного материала к объему образца, в 7.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

816087

Наименова- Ед. изм. ние показателей I

Показатели по примерам

3 4 (прототип) Содержа- мас.Х ние компонентов, молотое техн. стекло

6,5

13,3 заполнитель, а именно: корунд

85 76,9

60 шамот глинозем,а именно: мол,ко рунд

8,35 техн. гли6,5 2 Ð 0 нозем щелочной компонент

015 1 6, 18

1,5"2,0 8-9

Редактор П.Горькова Техред Г.Гербер Корректор Г.решетникЗаказ 3313/1 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1f3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,.4. природное стекло (перлит) Коррознонная стойкость при эксплуатации, Ж

Как видно из таблицы, введение в смесь добавки глинозема при предлагаемом соотношении компонентов позволяет в 4-6 раз повысить коррозионную стойкость материала при эксплуатации, расширить область его применения.

Зкономический эффект от замены применяемого в настоящее время плав-

45 ленного корундного бруса предлагаемым беэобжиговым бетоном, в частности корундовым, составляет 1000-1800 руб на 1 м или 1,6-1,8 млн. руб. на 1 тыс. м бетона.