Устройство для крепления само-устанавливающейся оправки

 

Соцмааистмиасммс O ll Я C A H Я E (11) Я f 66()3

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Ж Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 10.05.79 (21) 2763048/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 С 3/16

Гопуднротеенный комитет

СССР па делам нзооретеиий и открытий

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.774. . 07(688.8) Дата опубликования описания 31.03.81

1., В."Р»;: „,- .; „ д р Виноградов, В. М. Грабарнин, В. А. АЛгащин, В, Ф. Игиаршиц

Ю. Г.Хороших и В.Л.Дылдин . .: -: 1".<. :Ай "

t (16.1:1!,," х !

1 мв (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

САМОУСТАНАВЛИВАЮЩЕЙСЯ ОПРАВКИ

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб волочением на самоустанавливающейся оправке.

Известны различные способы крепления оправки, обеспечивающие свободное осевое перемещение оправки в очаге деформации под действием сил трения и составляющих нормального давления: жесткое крепление оправки на плавающем стержне или жесткое крепление стержня и плавающее положение оправки.

При плавающем положении оправки с применением УЗК к полому стержню волочильного стана крепится соединительная втулка, внутри которой установлена катушка вибратора, внутри которой стержень вибратора с закрепленной на нем оправкой имеет возможность свободного осевого перемещения (1) .

Однако такое крепление оправки не обеспечивает ей вращательно-колебательного движения относительно центральной точки очага деформации. Отсутствие возможности угловой самоустановки оправки приводит к возникновению дополнительного сопротивления волочению и как следствие, 2 к обрыву головки, что вынуждает снижать величину деформации, увеличивать число циклов волочения, ухудшает качество внутренней поверхности труб и повышает расходы по переделу.

Цель изобретения — повышение величины суммарной деформации при волочении и улучшение качества внутренней поверхности труб, а также создание надежного удержания оправки и удобства ее смены.

Для достижения поставленной цели

1о хвостовик оправки выполнен с обратным конусом, который свободно сопряжен с конусообразным отверстием соединительной втулки с возможностью осевого, радиального и вращательно-колебательного движения.

15 Кроме того, соединйтельная втулка имеет цилиндрическую кольцевую часть с радиальными резьбовыми отверстиями и внутренней кольцевой проточкой, в которой уста— новлено разрезное кольцо.

На чертеже изображено устройство для крепления самоустанавливающейся оправки, общий вид.

Предлагаемое устройство для крепления самоустанавливающейся оправки 1

816603 содержит хвостовик 2 оправки с обратным конусом и соединительную втулку 3 с конусообразным отверстием, закрепленную на стержне 4. Соединительная втулка 3 имеет цилиндрическую кольцевую часть 5, на которой выполнены радиальные резьбовые отверстия 6 и внутренняя кольцевая проточка 7, в которой установлено разрезное кольцо 8.

Предлагаемое устройство для крепления самоустана вливающейся оправки работает следующим образом.

При установке оправки 1 с трубой в волочильное кольцо хвостовик 2 отходит назад до упора торца оправки 1, в торец цилиндрической кольцевой части 5. В процессе волочения оправка с хвостовиком 2 занимает в очаге деформации оптимальное положение и под действием изменяющихся условий и режимов волочения совершает колебательные движения в осевом и радиальном напра влениях, а также имеет вращательно-колебательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси волочения и проходящей через середину очага деформации, за счет наличия диаметрального зазора между свободно сопряженными коническими поверхностями соединительной втулки 3 и хвостовика оправки 2.

Благодаря повышению степени свободы движения оправки в очаге деформации, оправка находит оптимальное положение, создавая более равномерное распределение растягивающих напряжений в поперечном сечении трубы при волочении, что приводит в конечном итоге к уменьшению случаев обрыва трубы при волочении и улучшению качества внутренней поверхности.

При отводе стержня с оправкой хвостовик 2 удерживается разрезным кольцом 8, установленным в проточке 7 цилиндрической колы. евой части 5 соединительной втулки 3.

При смене оправки с хвостовиком в резьбовые отверстия 6 устанавливаются винты, отжимающие разрезное кольцо 8, которое затем удаляется совместно с оправкой 1 и хвостовиком 2. Обратная установка оправки с хвостовиком и стопорение их разрезным кольцом осуществляется известными способами. Такое удержание хвостовика оправки в гнезде соединительной втулки обеспечивает значительные удобства в эксплуатации и надежное

5 удержание оправки с хвостовиком от,выпадения при отводе стержня с оправкой назад.

Испытания предлагаемого устройства для крепления самоустанавливающейся оправки показывают возможность уве,личения суммарной деформации при волочении и улучшения качества внутренней поверхности труб.

Пример. Протянуты нержавеющие трубы по маршрутам: 20 Х 1,45 16 Х 1,0, 20 Х

Х 1,8- 16 Х 1,2 и 16 Х.1,45 12 X 1, при этом суммарная деформация составляет около 45%, что больше существующей на

10%.

Формула изобретения

1. Устройство для крепления самоустанавливающейся оправки, включающее

25 соединительную втулку и хвостовик оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения величины суммарной деформации при волочении и улучшения качества внутренней поверхности .труб, хвостовик оправки выполнен с обратным конусом, который своЗ0 бодно сопряжен с конусообразным отверстием соединительной втулки с возможностью осевого, радиального и вращательноколебательного движения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью надежного удержания оправки и удобства ее смены, соединительная втулка имеет цилиндрическую кольцевую часть с радиальными резьбовыми отверстями и кольцевой проточкой, в которой установлено разрезное кольцо.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Биск М. Б. и др. Холодная деформация стальных труб. Свердловск, Среднеуральское книжное издательство, 1976, ч. 1, рис. 40- н 41;

816603

Редактор В.Матюхина

Заказ 875/10

Составитель Ю. Заранин

Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4