Устройство для разделения профильногоматериала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

01 816705

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к овт. саид-ву— (22) Заявлено 12. 06. 78 (21) 2627147/25-27 р )м. к .

В 23 0 23/00 с присоединением заявки Ио

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.0381. Бюллетень НЯ 12 (53) УДК 621. .967(088,8) Дата опубликования описания " О. 04. 81 втомобильной промышленности (.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО

ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов, а именно для разделения профильного материала.

Известно устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее нижнюю плиту, рас-„ положенные по обе стороны относительно плоскости разделения узлы зажима материала, шарнирно, вязанные с закрепленным на нижней плите кронштейном, и верхнюю плиту (1) .

Недостатками устройства являются . невысокое качество получаемых на нем заготовок и ненадежность его работы.

Цель изобретения - повыаение ка-. чества получаежис заготовок и надежности работы устройства.

Для достижения укаэанной цели устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее нижнюю плиту, расположенные по обе стороны относительно. плоскости разделения узлы зажима материала, шарнирно связанные с закрепленным иа нижней плите кронштейном, и верхнюю плиту, снабжено подпружиненной относительно верхней плиты верхней и нижней полэушками, размещенными, соответственно, над верхней и под нижней плитами, и узлом надрезки материала в виде ножей, смонтирован ных в плоскости разделения на указанных ползушках, а каждый узел зажима выполнен в виде нижнего и верхнего прижимов, верхние прижюеа узлов зажима шарнирно связаны между собой и с верхней плитой посредст.вом дополнительного кронштейна. При этом, верхние и нижние прижины узлов зажима связаны с соответствующими плитами посредством индивидуальных силовых цилиндров.

Нижнюю ползушку снабжают узлами

15 подъема нижней плиты и демпферами, контактирующими с нижней плитой.

На фиг. 1 показано устройство. в исходном положении, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, в про20 цессе разделения материала; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Предлагаемое устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полэушки, на которых жестко закрепляются ножи 3 и 4, и устанавливаются, соответственно, верхний и нижний узлы зажима, между которьвки располагается разрезаемый материал 5.

Верхний и нижний узлы зажима иден30 тичны и состоят из кронштейнов 6 и

816705

7, на осях 8 и 9 которых шарнирно закреплены левые 10 и 11 и правые

12 и 13 поворотные прижимы, связанные соответственно с силовыми цилиндрами 14-17, закрепленными на плитах

18 и 19. о °

На ползушке 2 установлены демпфеРы 24 и смонтированы узлы 21 подъема нижней плиты. Между верхней плитой

18 и ползушкой 1 установлены пружины 22.

Устройство работает следующим образом.

Под действием силового устройства (не показано) верхняя ползушка 1 движется вниз, разрезаемый материал 5 зажимается между поворотными прижимами 10-13. При дальнейшем ходе верхней ползушки 1 вниз, пружины 22 сжимаются и узлы зажима с зажатым материалом 5 воздействуют на узлы 21 подъема. При этом верхний 3 и нижний $0

4 ножи наносят на поверхность материала 5 концентраторы напряженгй канавки, причем верхний нож 3 при необходимости может формовать материал, придавая ему необходимую форму готового изделия, например; панелей пола и бортов автосамосвалов.

Дальнейший процесс отделения заготовки осуществляется двумя способами, связанными с работой силовых цилиндров 14-17, прижимов узлов зажима и узлов 21 подъема.

При отделении загОтовки от материала эа счет работы только силовых цилиндров 16 и 17, устройство работает следующим образом.

Командоаппарат пресса (не показан) обеспечивает подачу воздуха силовыми цилиндрами 16 и 17, которые воздействуют соответственно на прижимы

12 и 13, вызывая их поворот вокруг 40 осей 8 и 9 узлов зажима, расположенных в момент ломки на средней линии профиля в плоскости концентраторон напряжения и отламывая заготовку от материала по линии, лежащей в плоскости концентраторон напряжения.

При последующем отключении силового цилиндра 16 прижим 12 возвращается в горизонтальное положение, а отделенная заготовка под действи- ®О ем собственного веса скатывается из рабочей зоны устройства. После этого отключается силовой цилиндр 17, а прижим 13 возвращается н исходное положение.

Аналогично подключаются силовые цилиндры 14 и 15 левой части устройства.

Подключение силовых цилиндров производится в различных вариантах.

Второй способ отделения, заготовки от исходного материала осуществляется эа счет использования сил собствеяной массы отделяемой детали.

Для этого узлы 21 подъема поднимают нижнюю плиту с находящимся на ней надрезанным материалом 5 íà определенную высоту, а затем резко опускают.

При падении материала 5 прижим

13 падает на демпферы 20, которые снижают шум от падения. От материала 5 отделяется заготовка.

Устройство предлагаемой конструкции обладает нысокой надежностью работы и позволяет получать эаготОвки высокого качества.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее нижнюю плиту, расположенные по обе стороны отнссительно плОскости разделения узлы зажима материала, шарнирно связанные с закрепленным на нижней плите кронштейном, и верхнюю плиту, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью повышения качества получаемых заготовок, а также повышения надежности работы, оно снабжено подпружиненной относительно верхней плиты верхней и нижней ползушками, размещенными, соответственно, над верхней и под нижней плитами, и узлом надреэки материала в ниде ножей, смонтированных в плоскости разделения на укаэанных ползушках, а каждый узел зажима выполнен в виде нижнего и верхнего прижимов, верхние прижимы узлов зажима шарнирно связаны ме>хду собой и с верхней плитой посредством дополнительного кронштейна. При этом, верхние и нижние прижимы уэлс>в зажима связаны с соответствующими им плитами посредством индивидуальных силоных цилиндров, 2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что нижняя ползушка снабжена узлами подъема нижней плиты и демпферами, контактирующими с нижней плитой.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 503651, кл, В 23 0 27/00, 1974.