Состав для получения теплоизоля-ционного покрытия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е < >8)8724

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2351446/22-02 (51) М.1(л.з В 22 С 3(40 с присоединением заявки

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 662.998.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.05.81 т (72) Авторы изобретения Б. С. Линецкий, М. И. Рябин, В. А. Ивлев и И. 1с. Невский (71) Заявитель Научно-исследовательский институт; специальных способов литья (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Асбест хризотиловый

Глинистая составляющая

Алюмофосфатное связующее

Вода

16

5

Остальное (2).

Асбест хризотиловый

Глинистая составляющая

Борная кислота

Вода

14 — 17

11 — 12

14 — 15

Остальное.

Изобретение относится к литейному производству, конкретно:к теплоизоляционным покрытиям для литейных форм, преимущественно металлических.

Покрытие предназначено для нанесения на литии ково-прибыльные системы кокилей.

Известен состав смеси для форм и стержней литья из алюминиевых сплавов, включающий кварцевый песок, глину, борную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, вес. с с:

Песок кварцевый Основа

Глина 10 — 17 15

Борная кислота 15 — 23

Вода 3 — 6 (17.

В приведенном составе борную кислоту

:используют в качестве связующего для повышения механических свойств отливок.

Данная композиция для получения покрытий использована быть не может.

Наиболее близким по составу и технической сущности к изобретению из известных составов теплоизоляционных покрытий для литевных форм является покрьггие, содержащее асбест хризотиловый, глинистую составляющую, алюмофосфатное связующее и воду при следующем соотношении компонентов, вес. с с:

30,Известное покрытие отличает относительно низкая износостойкость, что приводит к быстрому его истиранию и вызывает необходимость подкрашивания кокиля до

4 — 5 раз в смену. При этом увеличивается трудоемкость обслуживания кокиля, воз никает расслоение покрытия и возрастание вго теплопроводности.

Последнее обстоятельство вызывает ухудшение качества получаемых отливок в связи с ускоренной кристаллизацией металла в прибыльных частях.

Цель изобретения — повышение механической прочности покрытия и снижение его

;истираемости.

Поставленная цель достигается тем, то в качестве связующего состав покрытия содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. с с:

818724

Та блица 1

Содержание компонентов, вес. о

Компоненты покрытия

1 2

Асбест хризотиловый

Бентонит

Борная кислота

Вода

1б

12

Формула изобретения

15

11

58

Асбест хризо виловый

Глинистая составляюща

Барная кслота

Вода

14 — 17 я 11 — 12

14 — 15

Остальное.

Составы покрытий

2 прототип

Параметры

20,8 б8,0

Стойкость к истиранию, %

211

30 15

Высота падения груза (прочность), см

Составитель Н. Березнева

Техред 3. Тарасова

Редактор С. Титова

Керректор С. Файн заказ 423/359 Изд. ¹ 287 Тираж 859 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

В качестве глинистой составляющей может быть использован бентонит.

Нанесение покрытия производят на разогретую оснастку. Пр и этом происходит образование монолитного слоя, который не теряет своих прочностных свойств при многократной заливке расплавленного металла и извлечении отливки из кокиля. Примерные составы для изготовления покрытий согласно изобретению приведены в табл. 1.

Результаты сравнительных испытаний на стойкость к истиранию и прочность составов согласно изобретению и известному (прототипу) приведены в табл. 2.

Та бл ица 2

При сравнении известного и предложенного теплоизоляционных покрытий по стойкости к истиранию и прочности в стандартных условиях покрытие, включающее борную кислоту в предложенном количестве, показало прочность в два раза большую, а стойкость к истиранию |в три раза большую, чем у известного.

При этом количество подкрашиваний уменьшается до 1 раза в смену, а расход покрытия на подкраску снижается более, 10 чем в два раза.

При выпуске 10000 т отливок экономится около 4000 руб. только за счет снижения расхода покрытия.

Кроме того, уменьшение количества

15 подкрашиваний способствует ритмичной работе и в конечном счете увеличению выпуска литья и стойкости кокилей, Состав для получения теплоизоляционного покрытия для литейных форм, содержащее асбест хризотиловый, глиннистую составляющую, связующее и воду, о т л и25 чающийся тем, что, с целью повышения механической прочности покрытия и анижения его истираемости, в качестве связующего он содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, 30 вес. %:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

4 № 265381, кл. В 22 С 3/ОО, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 357023, кл. В 22 С 3 40, 1972 (прототип).