Способ изготовления гибкого нагревателяс перфорацией

 

(Ä) 819987

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистилескик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2768131/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я. Кл.з

Н 05 В 3/34

Гоаударстаенвui комитет

СССР. (53) УДК 621.3. .036.669.002.2 (088.8) ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 09.04.81

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО НАГРЕВАТЕЛЯ

С ПЕРФОРАЦИЕЙ

Изобретение относится к способу изготовления гибкого нагревательного элемента из токопроводящей ткани, применяемой, например, для спецодежды при работе в условиях пониженных температур.

Согласно известному способу изготовления электрических нагревательных матов гибкий нагреватель выполняют из ряда узких параллельных полос, соединенных у противоположных концов короткими поперечными токопроводящими плоскими перемычками в виде зигзагообразного нагревательного элемента. Перемычки формируются из поперечных полос, которые пересекают все продольные полосы. Полосы расположены между слоями изоляционной фольги.

У одного конца имеются выводные токопроводящие полосы (1).

Недостатками этих нагревателей являются большое число контактов, малая эксплуатационная надежность и большая трудоемкость технологических операций при сборке нагревателя.

Известен способ изготовления гибкого нагревателя с перфорацией, при котором материал токопроводящего основания изготавливают путем нанесения слоя диэлектрика, смолы с сажевым наполнителем на основу из жаропрочной ткани, для создания перфорированной структуры выполняют отверстия различными штампами, а основа5 ние покрывают снаружи изоляционными слоями (2) .

Недостатками такого способа изготовления этого элемента являются: наличие отходов дорогостоящей ткани при создании перфорации, необходимость создания нового

1в раскроя нагревателя для изделий разных размеров, а также наличие набора штампов для получения различных по величине перфорируемых отверстий.

Целью изобретения является упрошение

15 технологии изготовления и уменьшение расхода материала для электронагревателя.

Это достигается за счет того, что перфорацию осуществляют после нанесения изоляционных слоев выполнением поперечных надрезов на нагревателе и растягиванием его до заданного размера, который фиксируется горячим прессованием.

На фиг. 1 изображена заготовка нагревательного элемента с поперечными раз819987

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1149/37 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (резами; на фиг. 2 — изготовленный нагреватель.

От рулона углеграфитовой ткани с известным удельным поверхностным сопротивлением перпендикулярно нитям основы отрезают заготовку токопроводящего основания 1, затем устанавливают токоподводящие контакты 2 и дублируют основание 1 с двух сторон полиэтиленом путем горячего прессования при температуре 170 + 10 С.

На продублированном полиэтиленом нагревателе выполняют штампом поперечные разрезы 3 в шахматном порядке. Заготовку с нанесенными разреза ми 3 растягивают до нужного размера и фиксируют этот размер путем повторного горячего прессования на прессе при температуре 170 + 10 С и давлении 7 кГ/см .

Предлагаемый способ изготовления гибкого нагревателя исключает отходы дорогостоящей ткани при раскрое. Кроме того, при таком, способе возможно применение заготовки одного размера для разных размеров спецодежды, что упрощает технологическое оборудование за счет исключения разнообразия штампов и сокращает стоимость нагревателя с перфорацией и изделия в целом до 5%.

Способ изготовления гибкого нагревателя с перфорацией, при котором на токопроводящем основании из гибкого эластичного материала, например графитизированной ткани, выполняют перфорацию и наносят наружные изоляционные слои, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, перфорацию осуществляют после нанесения изоляционных слоев выполнением поперечных надрезов на нагревателе и растягиванием его до заданного размера, который фиксируется горячим прессованием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1448700, кл. Н 05 В 3/34, 1976.

2. Заявка Японии № 51-24736, кл. Н 05 В 3/34, 1976.