Устройство для упаковки изделийв пленку

 

Союз Советских

Соцналнстнчеакнх

Рвспублня

ОПИСАНИЕ о)821297

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОИУ СВ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.06,79 (23)2788182/28-13 с присоединением заявки йо

) К„з

В б5 В 9/12

Госуаарственнмй коинтет

СССР но ямам нзобретеннй н отнрытнй (23) Прморитат(53) УДК 621. 798. 4 (088.8) Опублмковано 15,04.81- бюллетень Н9 14

Дата опубликования описания 15. 04. 81 (72) Авторы изобретения

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСтРОЙстВО для уплкОВКИ ИЗдЕлии

В ПЛЕНКУ

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике и предназначено для герметичного упаковывания ,в термопластичную пленку.

Известно устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее- экструдер с угловой головкой, питатель в виде дозатора с подводящей трубой, рукавообразователь с охладителем, механизм для протяжки рукава, сварочное приспособление с подцерживателем пакетов и механизмом для заделки торцов, отводящее приспособление и механизм для отделения упаковок. При этом внутренняя полост > рукавообразователя разделена патрубком на две зоны с различным давлением воздуха. Нижняя часть патрубка имеет гибридное сопло с кольцевой щелью по периферии. Разделительный патрубок служит для подачи воздуха с избыточным давлением в рукав (1).

Однако -это устройство неэкономично, так как в нем полимерную рукавную оболочку сначала охлаждают до температуры ниже температуры ее затвердевания, а затем при сварке снова нагревают, т.е. нерационально используется тепловая энергия.

Кроме того, нерациональное использование тепловой энергии требует дополнительных механизмов: охладителя, сварочного приспособления, что в свою очередь усложняет конструк-. цию устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для отделения упаковок расположен между головкой и механизмом заделки торцов, с которьвл он жестко соединен, и выполнен в виде рычажных ножниц, имеющих каналы для охлаждающего воздуха.

15 Кроме того, механизм для заделки торцов выполнен в виде полого цилиндра со сквозными прорезями и шарнирно подпружиненными захватами, установленными в прорезях с воз20 можностью радиального перемещения.

При этом механизм для заделки торцов установлен на .направляющих с возможностью одновременного возвратно-поступательного и поступа25 тельно-вращательного перемещения.

Питатель выполнен в виде желоба с продольными направляющими и сквозной прорезью, под которой размещен копир с подпружиненными

30 угловымн толкателями, шарнирно

И. К>,. Щигельский, К. В. Галевнч,.О. Н. Копыл, В. С. Олейник, В. С. Пинчук, M. M. Паук и Е, П. Романчук

821297

Угловые толкатели 19 приводятся в движение бесконечными цепями 22 посредством осей 20, соединяющих звенья 21 и, перемещаясь по копиру

18 вдоль сквозной прорези 17, подают упаковываемые изделия по направляющим 16 желоба 15 сквозь отверстие в ,угловой головке 2, в экструдируемую рукавную пленочную оболочку, находящуюся в расплавленном состоянии.

Как только упаковываемое иэделие вошло в экструдируемую оболочку на

1/3 - 1/2 своей длины, срабатывает механизм 4 для заделки торцов. hlap-.. иирно подпружиненные захвати 10, синхронно-радиально выдвигаясь

l5 из сквозных прорезей 9 в полом ци:линдре 8, обхватывают изделие, частично покрытое пленочной оболочкой. В этот же момент механизму 4 сообщается поступательно-вращательЯ ное движение механизмом 13, в результате чего происходит плотная обтяжка упаковываемого изделия пленочной оболочкой и заделка торцов между упаковываемым и следующим эа ним иэделием. Заделка торцов происходит в результате скручивания . расплавленной пленочной оболочки в промежутке между упаковываемыми изделиями с образованием спирально-цилиндрического сварного шва.

После того, как изделие, обтянутое пленкой, сделает 1,5 — 2,5 оборота относительно своей продольной оси, срабатывает механизм 3 для отделения упаковок, и рычажные ножницы 5 отсекают готовую упаковку от экструдируемой пленочной оболочки по спирально-цилиндрическому сварному,шву. В момент отделения упаковки по, камали 7, выпол Щ иенным в рычагах иожинц 5, подается охлаждающий воздух в зону спирально»цилиндрического сварного шва с целью придания ему необходимой прочности. После отделения: готовой упаковки шарнирно подпружиненные захваты 10 расходятся, освобождая упакованное изделие, которое постепенно, сквозь внутреннюю полость цилиндра 8, выводится © иа приемное приспособление. В это же время механизму 4 сообщается возвратно-поступательное движение по направляющим 11, шарнирно подпружиненные захваты, синхронно-радиально выдвигаясь, обхватывают зз следующее изделие, частично покрытое пленочной оболочкой, и цикл повторяется.

Перед началом упаковки изделий экструдер 1 выводят на необходимый режим, и выходящий из экструзионной головки 2 пленочный рукав протягивают сквозь внутреннюю полость полого цилиндра- 8 механизма 4 для заделки торцов. В это „же время упаковываемые изделия раскладывают в желобе 15 питателя 14 в, промежутках между угловыми толкателями 19. Устройство для упаковки изделий готово к работе.

Это его исходное положение. укрепленными на осях, соединяющих-, звенья двух параллельных бесконечных цепей.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки изделий в пленку; на

Фиг.2 — сечение А-А иа фиг.1> на

Флг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на

Фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на

Фиг.5 - вид Г на фиг.4 на фиг.6 вид Д на фиг.4.

Устройство для упаковки иэделий в т.аленку состоит из экструдера 1 (фиг.1) с угловой экструзиоиной головкой 2, снабженной сквозным отверстием для прохода. упаковываеьих предметов в экструдируемую рукавную оболочку; механизма 3 ддя отделения. упаковок, который расположен между угловой экструзионной головкой 2 и механизмом 4 для заделки торцов.

М<ханизм 3 для отделения упаковок выполнен в виде рычажных ножниц 5 (Фнг.2}, в рычагах б которых выполнены каналы 7 для охлаждающего воздуха и жестко соединен с механизмом для заделки торцов (фиг.1). Механизм 4 для заделки торцов выполнен в виде полого цилиндра 8 (фиг.3) со сквсэными прорезями 9, снабженного шарнирно подпружиненными захватами

10, установленными в прорезях 9 с . возможностью синхронного радиального выдвижения. Механизм 4 для заделки торцов (Фиг.1) установлен на направляющих 11 станины 12, снабжен механизмом 13 для одновременного возвратно-поступательного и поступательно-вращательного движения. Устройство для упаковки иэделий в пленку содержит также питатель 14, который служит для непрерывной подачи упаковываемых изделий в экструдируемый пленочный рукав с определенным интервалом. Питатель 14 установлен на станине 12 и выполнен в виде желоба 15 (фиг.4 ), снабженного продольными направляющими 1б и сквозной прорезью .17, под которой за1<реплен копир 18, на котором установлены подпружиненные угловые толкатели 19, шарнирно закрепленные иа осях 20, соединяющих звенья 21 параллельно расположенных бесконечных цепей 22.

Устройство работает следующим об" разом.

Использование предлагаемого уст« ройства позволяет снизить расход дефицитного упаковочного материала, в частности -полиэтиленовой пленки, на 15 - 25%; способствует увеличению производительности процесса упаковывания, повиаению культуры произ- водства и качества упаковки.

821297

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее экструдер,с угловой пустотелой головкой, питатель,механизм для заделки торцов, механизм для отделения упаковок, о т л и. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, механизм для отделения упаковок расположен между головкой и механизмом для заделки торцов, с которым он соединен жестко, и выполнен в виде рычажных ножниц, имеющих каналы для охлаждающего воздуха..

2. Устройство по п. 1, о т л и» ч а ю щ е е с я тем, что механизм для заделки торцов выполнен в виде полого цилиндра со сквозными прорезями и шарнирно подпружиненными захватами, установленными в прорезях

;с возможностью радиального переме щения.

3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е а я тем, что механизм для заделки торцов установлен на направлянщнх с воэмбжностью одновременного возвратно-поступательного и поступательно-вращательного перемещения., 4 ° Устройство по пп.1 - З,.о т л и ч а"ю щ е е:с я тем, что питатель выполнен в виде желоба с продольными направляющими и сквозной прорезью, под которой размещен копир с подпружиненными угловыми толкателями, шар-.. нирно укрепленными на осях, соеди15 някщих звенья двух параллельных бес конечных цепей.

1 источники инФормации, :принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 435986, кл. В 65 В 9/10, 1972.