Устройство для электрохимическойобработки ленты стекла

 

ОЛИСАНМЕ

ЙЗОБРЕТЕНЙЯ

Х АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1,821416

-+5 (61) Дополнительное к авт. саид-ву Р 682460 (22) Заявлено 290179 (21) 2718182/29-33 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубли ковайо150481. Бюллетень М9 14

Дата опубликования описания 18.0481 (51) М К„з

С 03 В 18/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 1..053.562 (088.8) Г,.„-, Г. М. Легошин, В. М. Бельский, В. Я. Матвеенко,". :;-„:"; -,:.-:-,:-.»т,, и В. A. Колдин," * ! у

) i I м

1 к

Всесоюзныи научно-исследовательский институт .",.:.;-. -- -.-, i 1 технического и специального строителыюга стекла (12) Авторы изобретения (71) Заявитель (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛЕНТЫ СТЕКЛА

1 2

Изобрет ..ние относится к производству листового стекла, в частности к производству листового -.åðìè÷åñêè полированного стекла, получаемого методами формования на поверхности расплавленного металла, а также к элект рохимической обработке стекла в процессе формования.

По основному авт.св о 682460 известно устройство для электрохимической обработки ленты стекла, включающее водоохлаждаемую балку, установленную на опорах, ограничительный элемент, закрепленный с помощью подвесок на балке. Балка снас»жена направляющими, а подвеска роликами.

Балка размещена под углом 5-10о к поверхности расплава металла, подвески выполнены в виде треугольных косынок, а ограничительный элемент — 20 в виде прямоугольного бруска или Тобразной балки, или в виде гребня (1, Недостатком известного устройства является невозможность получения на стекле покрытий в виде рисунков.

Целью изобретения является расширение ассортимента окрашенного стекла.

Достигается она тем, что в устройстве для электрохимической обработки 30 стекла в.процессе ее формования на расплаве металла, ограничительный элемент выполнен в виде набора капилляров, внутри каждого из которых размещен металлический расплав, а снаружи установлен соленоид.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с блоком капилляров., разрез; на фиг. 2 представлен капилляр с соленоидом управления подачей металлического расплава, разрезу на фиг. 3 формирование капилляров в блоке и их креплениеу на фиг. 4 — пример полученного,на стекле рисунка; на фиг. 5 балка, поперечный разрез. устройство содержит камеру 1, футерованную огнеупорным материалом 2, нижняя часть которой заполнена металлическим расплавом олова 3. Последний является токопроводящей опорой, и над ним размещена лента стекла 4, перемещающаяся с заданной скоростью.

Над стеклом расположена балка 5,уста. —, навливаемая в рабочее положение при помощи опорно-регулировочных винтов б ° К балке подвешивается блок капилляров 7, состоящий из отдельных капилляров 8, заполненных металлическим. расплавом, подаваемым в виде капли

9 на стекло.

821416

Капилляр представляет собой расширенную в верхней части пустотелую дйаметром Д „ трубку .10, имеющую .снаружи, восредней или ближе к нижней части ее, буртик 11. Нижняя часть трубки заканчивается сменным наконечником 12, представляющим собой собственно капилляр с калиброванным отверстием диаметра Д .. Внутри капилляра размещают металлический расплав

13, смачивающий либо не смачивающий внутреннюю поверхность 14. ь верхней, расширенной части трубки капилляра размещают пластину — модификатор 15 с отверстием диаметра d+, . а сбоку расширенная часть трубки имеет сверление с вставленной в него трубкой 16, по которой подают защитный газ давлением "-6Р(избыточное давление или разрежение) . На трубке, между уширенной частью и буртиком, помещают соленоид 17 управления подачей металлического расплава и связанный с ним электрический источник постоянного тока 18.

Металлический расплав внутри капилляра, стекло и расплав олова в камере образуют элементарную электро химическую ячейку, на которую подают электрический ток от импульсного источника тока 19. Управление импульсами, подаваемыми на капилляры всего блока, осуществляют программирующим устройством 2. Капилляры устанавливают на электроизоляционное основание 21 в отверстие 22. На балке, снабженной направляющими 23 на осях роликов 24 закреплены подвески 28, выполненные, например, в виде треугольных металлических пластинок, нижняя сторона которых жестко связана с образующей (верхней поверхностью) блока капилляров.

При подготовке устройства к работе проводят следующие операции.

Установленные в блоке 7 на основании. 21 капилляры заполняют металлическим расплавом какого-либо металла, например свинца, и осуществляют продувку его защитным газом с тем, чтобы расплав свинца вышел через капиллярное отверстие dg на стекло 4 и образовал контактную точку в виде капли 9.. Поддержание посто янного размера капли на стекле осуществляют при помощи соленоида 17, на который подают регулируемый по величине постоянный ток того или иного направления от источника 18. Регулирование размера капли в этом слу5

35 чае возможно лишь при подаче на данную элементарную электрохимическую ячейку постоянного тока небольшой величины(настроечный ток) от источника 19, Вэаимодей :твие электромагнитного поля соленоида 17 и протекающего через металлический расплав 13 тока позволяет изменять гидростатическое давление расплава внутри. капилляра

8 и.,таким образом, регулировать размер (форму) капли. В случае, если металлический расплав не образует контактной капли 9, то выход его на стекло осуществляют при помощи переключателя 26, который обеспечивает прохождение тока через расплав 13 в моменты настройки электрохимической ячейки на рабочий режим.

После проведения настроечно-регулировочных работ блок капилляров .готов к работе.,После этого вводят в работу программирующее устройство 20, которое подает по заранее заданной программе команды импульсному источнику тока 19, а последний — импульсы тока требуемой формы, длительности и мощности на соответствующие заданной программе рисунка капилляры. В результате стекло получает рисунок или иное желаемое изображение (фиг.4). При йспользовании наконечников 12 с

d»i(2,5-10) мкм осуществляют вакуумное удержание столба мет ллического расплава 13 (фиг.2) с помощью разряжения {-ЬО) в трубке

16, а тонкую регулировку размера формы) капли 9 при помощи соленоида 17.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки ленты стекла в процессе ее формования на расплаве металла по авт. св; Р 682460 о т л и ч а ющ . е е с. я тем, что; с целью расширения ассортимента окрашенного стекла, ограничйтельный элемент выпогнен в виде набора капилляров, внутри кан цого из которых размещен меТаллический расплав, а снаружи ус-ановлен соленоид.

Источники информации, принятые во внимание пр .- к-.пертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 682460 кл. С 03 В 18/02, 1977 (прототип).

821416

Д-А ф - b подернулзо фи8. Я

ВНИИПИ Заказ 1707/37 Тираж 520 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4