Способ отделки ленты текстиль-ной застежки

 

ОПИСАНИЕ изоьркткния " 2 595

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЯЬСТВУ

Сеюз Севетскнз

Сецналнстнчесннк

Ресвублнк (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26.03.79{21) 2742654/28-12 с присоединением заявки Й9— (23) ПриоритетОпубликоваио 1534.81. Бюллетень Н9 14

Дата опубликования описания 170481 (51)М. Кл 3

0 06 С 11/00

0 06 С 27/00

Гвеуявретвеякмй квинтет

СССР яв яеавм язвбретеиий к еткфытяй (53) УДК 677 057 . 63 (088. 8) A. A. Арбитан, Л. А. Костава, Н. С. Но

В. И. Степин, В. Н. Сордия и B. Ф. Фед (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт по п искусственных и синтетических волокон

P1) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЛЕНТЫ ТЕКСТИЛЬНОИ ЗАСТЕЖКИ

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и касается способа отделки ленты текстильной застежки.

Известен способ отделки ленты текстильной застежки путем нанесения на изнаночную сторону ленты клеевой композиции с последукияими предварительной и окончательной сушками и воздушным охлаждением (1).

Данное устройство содержит цилиндрическую термокамеру с элементами для транспортирования ленты по винтовой линии, электронагреватель, приемные и подакщие кассеть1 и при- !5 вод. В устройстве имеется.приспособление для нанесения покрытия на ленту.

Данный способ является наиболее близким к предлагаемому по техничес- 20 кой сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого устройства является, то, что оно весьма сложно по своей конструкции и крайне неудобно 2з в обслуживании и при заправке в связи.с расположением ленты в устройстве по винтовой линии, в результате чего имеет место осевое продольное искривление ленты. Пропитанная лента )6 сразу же после пропитки поступает на поверхность транспортирующих валиков и происходит налипание клеевой композиции на их поверхность. Так как в данном устройстве, внутри камеры лента перемещается по винтовой линии, при большом числе лент резко увеличивается осевое искривление лент ° Практически производится от— делка только одной ленты.

Цель изобретения — улучшение качества ленты. указанная цель достигается тем, что перед нанесением на изнаночную сторону ленты клеевой композиции лицевую петельную поверхность ленты расчесывают, при этом ленту перемещают в одной плоскости без изгиба ее по ширине.

В результате отделки ленты по предлагаемому способу обеспечивается получение сплошного равномерного ворсового застила, нерегулярного стрсения ворсовой поверхности петельных лент, повышение прочности соединения лент текстильной застежки, гарантированное закрепление петель и крючков в грунте ленты, осевое выпрямпение и глажение ленты, придание ей стабиль.ных размеров и хорошего товарного

821595 вида, а также улучшение потребительских свойств .текстильной застежки.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройства для отделки ленту на фиг. 2 — кинематическая схема устройства.

Устройство для отделки ленты состоит из зоны расчесывания петельной ленты 1 и эон пропитки, предварительной и окончательной сушек. Перед зоной расчесывания установлены таз 2 . для ленты, которая после таза 2 проходит через пару натяжных валиков

3, после которых установлен датчик 4 наличия ленты. Зона расчесывания содержит валики 5-7 обтянутые крючковой лентой, оси которых свободно уста-15 новлены в вертикальных направляющих.

По валикам 5-7 установлены валики

8-10, на осях которых закреплены звездочки 11-13, связанные цепью 14. На валике 10 с другой стороны .также зак- 20 реплена звездочка 15 связанная через цепь 1б, звездочку 17 н коническую пару зубчатых колес 18 и 19 распределительным валом 20 устройства. После зоны .расчесывания размещен валик

21, связанный посредством цепной 22 и зубчатой 23 передачамн с распределительным валом 20, при этом око рость ваяика 21 больше скорости перемещения ленты в устройстве. Валик 21 установлен в клеевом корыте 24. Клеевая композиция 12 размещена в клеевом корыте 24. Доза нанесения клеевой композиции на изнаночную сторону петельной ленты регулируется степенью прижима ракли 25 к валику 21 действием груза 26; а также составом и вязкостью клеевой композиции. После эоны пропитки расположена зона предварительной сушки . В подсушивающем аппарате 27 через сопла 28 на изнаноч- 40 ную сторону метельной ленты подается горячий воздух, который и проиэводитинтенсивную подсушку клеевой композиции, нанесенной на ленту. Зона окончательной сушки представляет собой 45 сушильный барабан 29, связанный также посредством цепной 30 и зубчатой

31 передачами с распределительным валом 20. Зона охлаждения представляет собой аппарат 32, через сопла

33 которого подается холодный воздух, После охлаждения через систему направляющих валиков 34 и приводной вавик 35 с канавками лента наматываг ется на кассеты 36, кинематически связанные через цепную передачу 37 с

° приводным валиком 35, который также через цепную 38 и зубчатую передачу

39 связан с распределительным валом 20. Распределительный вал 20 связан с электродвигателем 40 через ре- 49 мениую передачу 41, Отделка ленты текстильной застеж ки осуществляется следующим образом.

Петельиая лента 1 укладывается в таэ 2 на подготовительном столе, где 65 производится сшивка в стык лент (100м), снятых с ткацкого станка, в длинную ленту (1000м). Одновременно в устройство можно заправить 20 лент. С целью контроля эа наличием лент в заправке и остановки устройства при доработке ленты в тазе 2, против каждой ленты установлен датчик 4. При отсутствии петельной ленты датчик 4 поворачивается против часовой стрелки и выключает агрегат иэ работы.

При переходе на отработку крючковой ленты датчик 4 переключается в правую сторону. В этом случае при от-. сутствии крючковой ленты датчик 4 поворачивается по часовой стрелке и также выключает агрегат нз работы.

Расчесывание петель петельной ленты производится полимерными крючками крючковой ленты закрепленной на расчесывающих валиках. Оси расчесывающих валиков 5-7 расположены в направляющих стойках и имеют воэможность перемещаться в вертикальном направлении. Соединение ворсового покрова петельной и крючковой лент в зоне расчесывания осуществляется эа счет собственной массы расчесывающих валиков. Вращение расчесывакщих валиков 5-7 производится воздействием петель движущейся ленты 1 на крючки этих валиков ° При обработке крючковой ленты она расчесыванию не подвергается и минуя зону расчесывания поступает сразу в зону пропитки изнаночной поверхности ленты. После нанесения на изнаночную сторону клеевой композиции лента предварительно подсушивается горячим воздухом в аппарате 27 и поступает на барабан 29, где и происходит окончательная сушка.

На поверхности барабана 29 и валика 35 имеется двадцать канавок с двусторонними ребрами. В каждую канавку заправляется одна лента. Это способствует лучшему осевому выправлению ленты и приданию ей хорошего товарного.вида.. Так как иа сушильный барабан 18 ленты поступают пройдя зону предварительной подсушки, то иалипание клеевой композиции иа поверхность барабана исключается.. После барабана 29 ленты охлаждаются и наматываются в кассеты 36. Скорость движения лент в устройстве 10-20" и/эти.

В прадлагаемом устройстве проиэводитая сщновремаикая отделка до 20 пепельных или крючковых лент текстильяОЙ эастежкиу что ВоМНМо,повимейия произжщительности устройст.ва, позволяет получить текстильную застежку с более равномерными показателями ее свойств по всей партии застежки.

В устройстве совмещены операции расчесывания петель петельиой ленты, пропитки ее грунта, высушивания, ре821595 формула изобретения

Э7.

ВНИИПИ Заказ 1736/46 Тираж 485 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 лаксации напряженности, выправления осевой кривизны и придание хорошего товарного вида текстильной застежки °, Коэффициент одновременности соединения ворсовых покровов лент текстиль. ной застежки, отделанных на предлагаемом устройстве, повышается на 39% по сравнению с отделкой на известных устройствах. Пропорционально увеличивается и показатель прочности соединения лент текстильной застежки.

С введением данного устройства сокрашается число технологических переходов отделки лент текстильной застежки и количество установленного для этих целей оборудования, а следовательно, и число рабочих занятых отделкой лент.

Способ отделки ленты текстильной застежки путем нанесения на изнаночную сторону-ленты клеевой композиции с последукшими предварительной и окончательной сушкаьы и воздушным охлаждением, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества ленты, перед нанесением на изнаночную сторону ленты клеевой композиции, лицевую петельную поверхность ленты расчесывают, при этом ленту перемецают в одной плоскости без изгиба ее по ширине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 478902, кл. D 06 С 3/06, 1972 °