Способ изготовления кривошипов и устройстводля его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (ii)822144 (61) Дополнительный к патенту

Р1)М. )(л. (22) Заявлена 04037á (21) .2328595/25-27 (2Q) Приоритет — (32) 15.03.75

В 21 К 1/08

Гасударственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (33). ПНР (31) Р-178817

0публиковаио 15.04.81Бюллетень М 14 (53) УДК 621.73. . 0 73 (088 . 8 ) Дата опубликования описания 150481 (7г) Лвтр изобретения

Иностранец

Тадэуш Рут (ПНР) Иностранное предприятие

"Инстытут Обрубки Плястычнзй (ПНР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОИИПОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно области

-изготовления кривошипов.

Известен способ изготовления кри-. вошипов путем формообразования на заготовке осадкой щек, а также шатунной шейки приложением к перемычке между щеками усилия деформирования в направлении, перпендикулярном направ- 1 лению усилий осадки t1 JНедостатком данного способа является относительно невысокое качество изделий при изготовлении их в виде одинарных кривошипных колец, что обусловлено особенностями течения металла заготовки и расположением

его волокон.

Известно также устройство, реализующее данный способ и содержащее - Ч основание со смонтированными в ием матричными блоками, закрепленными. в . ползушках с клиновыми поверхностями, а также подвижную верхнюю плиту с пуансоном.

Цель изобретения - повышение качества изделий при изготовлении ик в виде одинарных колец.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления кривошипов путем формообразования на заготовке осадкой щек, а также шатунной шейки приложением к перемычке между щеками усилия деформирования в направлении, перпендикулярном направЛению усилий осадки, при формообразовании щек на их образующей поверхности формукт плоские участки, образующие клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения, а формообразование шатунной шейки осуществляют с приложением усилий подпора по указанным плоским участкам.

В устройстзе для осуществления способа, содержащем основание со смонтированными в нем матрицами,закрепленными в ползушках с клиновыми поверхностями, а также подвижную верхнюю плиту с пуансоном, снабженную клиновыми упорами, матрицы выполнены ! с клиновыми рабочими опорными участ-, ками, образующими клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения, а ползушки шарнирно связаны с основанием посредством рычагов.

На фиг. 1 показана заготовка под изделие,. вид сбоку на фиг. 2 — сечение А-A фиг. 1; на фиг. 3 — схема осуществления процесса деформирова 822744 ния заготовки", на фиг. 4 — сечение

Б-Б фиг. на 3;на фиг. 5 — готовое иэделие, на фиг. б — сечение В-В на фиг. 5; на фиг. 7 — устройство для осуществления способа в начальный момент работы, на фиг. 8 — частичный вид устройства в разрезе; на фиг.9 устройство в конечный момент работы .

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1 подвергают 10 деформированию, формуя на ней осадкой щеки 2 и шатунную шейку 3.

Усилия осадки Р прилагают к торцовым поверхностям заготовки, а усилие Р обеспечивает формообразование шатунной шейки в направлении, перпендикулярном направлению приложения усилий осадки. При формообразовании щек, на их образующей поверхности формуют плоские участки 4, образующие клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения, что способствует направленному течению материала заготовки с благоприятным расположением волокон при формообразовании шатунной шейки, ввиду создания усилий подпора по указанным плоским участкам. При дальнейшем приложении усилий Р4 и Р материал заготовки заполняет, полости матриц, в результате чего происходит окончаЗО тельное формообразование изделия (фиг. 5 и 6) .

Устройство для осуществления способа содержит основание, в опорах

5 которого смонтированы ползушки 6 35 с матриц ами 7 .

Ползушки 6 имеют клиновые поверх-. ности, взаимодействующие с клиновыми упорами 8. На верхней подвижной плите 9 смонтирован пуансон 10..Мат- 40 рицы выполнены с клиновыми рабочими опорными участками 11, образующими клиновой профиль с углом при вершине„ большим угла самоторможения. Ползушки б шарнирно связаны с опорами

5 основания рычагами 12. Поэтому при взаимодействии их с клиновыми упорами 8 создается возможность встречного их перемещения.

Устройство работает следующим образом.

При поднятой верхней плите 9 полэушки б с матрицами 7 разведены. Заготовку укладывают в устройство, размещая ее на поверхностях 11 матриц.

При опускании верхней плиты пуансон.

10 воздействует на среднюю часть заготовки, а матрица — на торцовые ее поверхности. Материал заготовки под действием деформирующих усилий заполняет рабочие полости матриц, в результате чего осуществляется формообразование изделия.

Предлагаемые способ и устройство позволяют обеспечить получение качественных одинарных кривошипных колен, ввиду создания в изделии благопрйятной волокнистой структуры,при высокой производительности и пониженной нагруженности элементов устройства.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кривошипов путем формообразования на заготовке осадкой щек, а также шатунной шейки приложением к перемычке между щеками усилия деформирования в направлении, перпендикулярном направлению усилий осадки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении их в виде одинарных кгивошипных колен, при формообразовании щек, на их образующей поверхности формуют плоские участки, образующие клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения, а формообразование шатунной шейки осуществляют с приложением усилий подпора по указанным плоским участкам.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее основание со смонтированными в нем матрицами, закрепленными в ползушках с клиновыми поверхностями, а также подвижную верхнюю плиту с пуансоном, снабженную клиновыми упорами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что матрицы выполнены с клиновыми рабочими опорными участками, обраэующиьж клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения,а ползушки шарнирно связаны с:основанием посредством рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.авторское свидетельство СССР

Р 262606, кл. В 21 К 1/08, 23.12.67.

822744

Составитель A. Быстров

Редактор A. Наурсков ТехредA. Бабинец . Корректор С. Шекмар

Заказ 1899/85. Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ ГосуДарственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4