Способ получения очищенного рассолаиз морской рапы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к автои:комю сви ктальствм

Саеоа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 243.077 (21) 2536249/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки ЙУ (23) Приоритет

С 01 D 3/14

Гоеударствеяяыя комитет

СССР лв давам нзябретеянй я открытка (53) УДК 66",42 (088.8) Опубликовано 23,0481. Ьеллетеиь М 15

Дата олубликоваиня описания 250481 оборудованию предприятий химической промьвшенности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО РАССОЛА

ИЗ МОРСКОЙ РАПИ

Изобретение относится к способам получения очищенного рассола из морской рапы и может быть использовано в химической иромыаленности при производстве соды аммиачным способом.

Известен способ получения очищенного рассола иэ морской раны путем осаждения поваренной соли, отделения осадка, его промывки и растворения в воде, очистки полученного рассола от солей кальция и магния (11.

Недостатками известного способа являются низкая экономичность процесса, а также длительность очистки (25-40 ч летом и 60-76 ч зимой).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения очищенного рассола из морской рапы для производства кальцини- 2О рованной соды. В осадочные бассейны подают морскую рапу, из которой осаждают поваренную соль. Осадок соли отмывают от рапы пресной водой, атмосферными осадками, растворяют в пресной воде и получают сырой рассор поваренной соли. Маточную рапу выводят в хранилище, в котором ее охлаждают с выпадением в осадок мирабилита.

Маточный раствор мирабилита сливают и направляют на дальнейшую переработку при комплексном использовании рапы или сбрасывают как отход производства. Насыщенным рассолом поваренной соли осуществляют растворение выпавшего в осадок мирабилита. Такой рассол подвергают очистке известью о и содой,при 25-55 С. При этом избыточное количество сульфата натрия в рассоле нейтрализуют отбросной дистиллярной.жидкостью. Концентрация рассола различна s разное время года и в зависимости от количества атмосферных осадков и температуры окружающей среды, колеблется от 270 г/л до 300 r/ë хлористого натрия.

По технологическому регламенту в производство соды должен быть направлен рассол с концентрацией 310 г/л хлористого натрия. Для увеличения концентрации в рассоле растворяют привозную каменную соль (стоимость

10 руб/т) Г21

Недостатками известного способа являются низкая экономичность процесса и длительность очистки.

Цель изобретения — повышение экономичности и интенсификация процесса отчистки, 823287

Поставленная цель достигается со-. гласно предлагаемому способу получения очищенного рассола иэ морской рапы, заключающимся в осаждении поваренной соли, отделении осадка, его промывки и растворении в воде, очистке полученного рассола от солей кальция и магния при 25-55 С с последуюо щим концентрированием очищенного рассОла до концентрации хлористого натрия 304-310 г/л, причем перед очисткой осуществляют нагрев рассола в первом каскаде установки мгновенного вскипания до 25-55 С, после очистки рассол нагревают до 65-85 С во втором каскаде установки мгновенного вскипания эа счет тепла дистиллярной жидкости и концентрирование рассола ведут в первом каскаде установки с одновременным охлаждением до 15-30 С.

Температура сырого рассола на выходе иэ первого каскада устачовки равна

25-55 С в зависимости от содержания в рассоле ионов магния и кальция.

Температура рассола 25-55 С при изо вестково-сульфатно-содовом способе очистки является оптимальной для работы рассолоочистки. Температура очищенного рассола на выходе из второго каскада pcLBHa 65-85 С в зависимости от концентрации исходного рассола, .температурных напоров в ступенях мгновенного вскипания второго каскада, а также в зависимости от температуры дистилляриой жидкости, подаваемой в кубовую часть ступеней второго каскада установки. Температура очищенного рассола на выходе иэ второго каскада принимается на 5-10 С . о меньше, чем температура дистиллярной жидкости на входе во второй каскад.

Температура очищенного упаренного рассола на выходе иэ первого каскада 15-36 С является оптимальной для работы отделения абсорбции содового производства. Температура рассола вью 30 С недопустима иэ-за ухудшения процессов абсорбции.

Способ осуществляется следующим образом.

Рассол перед очисткой подают в первый каскад установки мгновенного вскипания.:В первом каскаДе рассол нагревают до 25-55 С и затем подают о на очистку. Для предотвращения выпаде ния в осадок хлористого натрия и обеспечения полноты осаждения солей магния и кальция на очистку должен поступать рассол с концентрацией не выше 285 г/л йаСВ . Очищенный рассол подают во второй каскад установки мгновенного вскипания. Во втором каскаде очищенный рассол нагревают до 65-85 С за счет тепла дистиллярной жидкости содового производства. далее рассол подают в аппарат мгно.венного вскипания первого каскада.

За счет разницы давлений в аппаратах мгновенного вскипания рассол последовательно проходит по ступеням установки. В каждой ступени первого каскада из рассола испаряют 1-23 воды, при этом температура рассола снижается на 2-10 С. Количество ступеней, установки выбирают таким образом, чтобы концентрация рассола на выходе из первого каскада установки составляла 304-310 г/л. Рассол, охлажденный до 15-300С, направляют в отделение абсорбции содового производства. Образовавшийся конденсат в первом и втором каскадах установки отводят.

Пример 1. В первый каскад установки мгновенного вскипажия на3 5 правляют рассол с концентрацией хлористого натрия 270 г/л в количестве

530 т/ч. Температура рассола на.входе в первый каскад 15 С. Рассол подают последовательно по ступеням пер. 20 вого каскада установки и нагревают о в каждом из них на 8-9 С. Нагретый до

55 С рассол направляют на очистку с концентрацией не выше 285 г/л МаС .

Очищенный рассол в количестве 516 т/ч

25 при 55 С подают во второй каскад установки мгновенного вскипания. Нагрев рассола во втором каскаде происходит эа счет тепла горячей дистиллярной жидкости содового производства, подаваемой с расходом 685 т/ч при 95 С. Дистиллярная жидкость за счет пониженного давления протекает по кубовым частям аппаратов мгновенного вскипания второго каскада противотоком к рассолу, кипит и охлаж35 дается. Рассол во втором каскаде сту пенчато нагревают до 85 С и подают о в кубовую часть последней ступени первого каскада. При последовательном перетоке по ступеням первого кас40 када из рассола испаряют избыточную воду, повышают концентрацию до

310 г/л. Одновременно рассол охлаждают в каждой ступени на 16-.20 С.

Температура на выходе из последней о

4 ступени пеРвого каскада 15 С. При этом образуется 9? т/ч конденсата (26 e/÷ за счет испарения дистиллярной жидкости во втором каскаде и

66 т/ч эа счет испарения рассола в

0 первом каскаде).

Пример 2. В первый каскад установки мгновенного вскипания направляют рассол с концентрацией хлористого натрия 285 г/л в.количестве

486 т/ч. Температура рассола на входе в первый каскад 10 С. Рассол подают последовательно по ступеням первого каскада установки мгновенного вскипания и нагревают в каждом иэ них на 4-5 C. Нагретый до 25 С расо сол направляют на очистку с концентрацией не выше 285 г/л йаСВ . Очищенный рассол в количестве 473 т/ч при

25 С подают на второй каскад установки. Нагрев рассола во втором каскаде происходит эа счет тепла горя823287

ФОРмула изобретенин

Составитель Л. Ситнова

Редактор A. Химчук Техред С.Мигунова Корректор.М °

Заказ 1986/26 . Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чей дистиллярной жидкости содового производства, подаваемой с расходом

685 т/ч при 95 С. Дистиллярная жидкость за счет пониженного давления протекает по кубовым частям аппаратов мгновенного вскипания второго каскада .противотоком к рассолу, кипит и охлаждается. Рассол во втором каскаде ступенчато нагревают.до 65 С и подают в кубовую часть последней ступени первого каскада. При последовательном перетоке по ступеням первого каскада из рассола испаряют избыточную воду, повыаают концентрацию до 310 г/л. Одновременно рассол охлаждают в каждой ступеяи на 6-9 С.

Температура на выходе из последней ступени первого каскада 30 С. При о этом образуется 53 т/ч конденсата (30 т/ч за счет испарения дистиллярной жидкости во втором каскаде и

23 т/ч за счет испарения рассола в первом каскаде) .

Осуществление процессов нагревания сырого рассола, упаривания и охлаждения очищенного рассола в установке мгновенного вскипания позволяет повысить экономичность процесса (прнведенные затраты при нормативном коэффициенте эффективности E = 0,15 снижаются с 7205,5 до 6052,5 руб.) и интенсифицировать, очистку рассола на 25%.

Способ получения очищенного рассола иэ морской рапы для производства кальцинированной соды путем осаждения поваренной соли, отделения осадка, его промывки и растворения в воде, очистки полученного рассола от солей кальция и магния при 25-55 С . последующим концентрированием очищенного рассола до концентрации хлористого натрия 304-310 г/л, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьиаения экономичности и интенсификации процесса, перед очисткой осуществляют нагрев рассола в первом

15 каскеде установки мгновенного вскипания до 25-55 С после очистки рассол нагревают до 65"85 С во втором каскаде установки мгновенного вскипания за счет тепла дистиллярной жидщ кости, а концентрирование рассола ведут в первом каскаде установки с одновременным охлаждением до 15-30 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М.E. Технология минеральных солей, ч. 1, Л., "Химия", 1974, с. 68-70.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 454171, кл. С 01 0 3/14, 15.07.72 (прототип).