Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

 

Союз Соаетскик

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2762853/30-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.Кл з

А 01 D 46/16

Гееударстеееме кемитет

СССР пе лелем езееретеинй е еткрмтнй

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.04.81 (53) УДК 63 1.358 (088.8) ЗИА g ,ц„ив гщ-,цд. т киицд д 1

sag gl973(4

О. H. Отахонов, P И. Спеваков, Д. Н. Топ

С. Усаров и М. Рахматуллаев (72) Авторы изобретения

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для использования в хлопкоуборочных машинах.

Известен шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий консольный несущий стержень, охватывающую его с зазором обойму с отверстиями в боковой стенке, привод для ее вращения, захватывающий элемент в виде зубьев, установленных с возможностью перемещения в отверстиях обоймы, и средство для осевого перемещения стержня в обойме (1) .

При работе такого шпинделя съем намотанной дольки с его поверхности полностью осуществить невозможно.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и улучшение съема хлопка.

Указанная цель достигается тем, что шпиндель дополнительно содержит упругие элементы в виде изогнутых пластин, расположенных по окружности в зазоре между обоймой и стержнем с возможностью контакта с ними, а зубья шарнирно связаны с пластинами, при этом стержень выполнен сужающимся к его свободному концу, а обойма состоит из примыкающих одна к другой выпуклых полос, навитых вдоль стержня по спирали в направлении противоположном направлению вращения обоймы.

На фиг. 1 показан шпиндель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Шпиндель состоит из обоймы 1, на поверхности которой по спиради в направлении противоположном направлению ее вращения навиты примыкающие одна к другой выпуклые полосы 2. На полосах имеются отверстия 3 для выхода зубьев 4, которые закреп10 лены на осях 5. Оси соединены между собой с помощью упругих элементов в виде изогнутых пдастин 6, расположенных по окружности в зазоре между обоймой и стержнем 7, выполненным сужающимся к его свободному концу. Стержень 7 в верхней части связан с роликом 8, который перемещается по дорожке 9. Под роликом установлена пружина 10. Шпиндель установлен на опорах 11 консольно.

При входе шпинделя в рабочую зону

2озубья 4,,выходя через отверстия 3 под действием стержня 7, захватывают дольки хлопка. В зоне съема стержень 7 поднимается вверх за счет растяжения пружины 10 и перекатывания ролика 8 ио дорожке 9.

8249

Формула изобретения

1б

Фиг.1

Фиг.г

Составитель М. Воронина

Редактор Н. Кешеля Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2285/12 Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изогнутые пластины 6 возвращают зубья в первоначальное положение и зубья утопают в обойме 1. Вращение шпинделя все время осуществляется в направлении, противоположном направлению навивки выпуклых полос на обойме. В зоне съема после утопания зубьев связь долек хлопка со шпинделем ослабевает, чему и способствует вращение шпинделя «на откручивание». Поэтому дольки хлопка под действием силы тяжести и продольной силы, получающейся при вращении спиралеобразной поверхности 0 обоймы шпинделя, перемещаются вниз. Так как шпиндели установлены консольно, то падающие дольки хлопка подхватываются воздушным потоком и транспортируются в бункер.

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий консольный несущий стержень, 12

4 охватывающую его с зазором обойму с отверстиями в боковой стенке, привод для ее вращения, захватывающий элемент в виде зубьев, установленных с возможностью перемещения в отверстиях обоймы, и средство для осевого перемещения стержня в обойме, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения съема хлопка, он содержит упругие элементы в виде изогнутых пластин, расположенных по окружности в зазоре между обоймой и стержнем с возможностью контакта с ними, а зубья шарнирно связаны с пластинами, при этом стержень выполнен сужающимся к его свободному концу, а обойма состоит из примыкающих одна к другой выпуклых полос, навитых вдоль стержня по спирали в направлении противоположном направлению вращения обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 67504, кл. А 01 D 45/18, 1946.