Устройство для изготовления малярныхкистей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (11) 82497О (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.03.79 (21) 2744596/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кла

A 46 D 3/04

Гееударетвеннмй кемнтет

СССР

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.05.81 (53) УДК 687.978 (088.8) 60 делам нзебретеннй и вткрмтяй

И. А. Попов, К. С. Юсипова, С. П. Пехов, А ""В". -Мелеитьев; — — — -т

Н. С. Жорин и В. А. Малышко

1 ! .-. -) 1

1

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛЯРНЫХ

КИСТЕЙ

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для изготовления малярных кистей.

Известно устройство для изготовления кистей, содержащее корпус с проточками и элементы для формования кистей (1).

Однако конструкция устройства не позволяет изготавливать малярные кисти различных типоразмеров.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления малярных кистей, содержащее смонтированные в корпусе и кинематически связанные с приводом пуансон и средство для центрирования и удержания обоймы кисти, имеющее установленный с возможностью поворота диск с выемками на торцовой поверхности и размещенными в них проводками, шарнирно соединенными с захватами для обоймы кисти (2).

Однако известное устройство обеспечивает лишь центрирование пучка щетины в обойме малярной кисти, не обеспечивая при этом утапливание пучка на определенную глубину в обойме.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве средство для центрирования и удержания обоймы кисти дополнительно имеет центрирующие пластины, одна сторона каждой из которых выполнена по дуге окружности для контактирования с обоймой, а другая закреплена на оси, а диск на торцовой поверхности имеет пазы для размещения осей пластин, при этом пуансон размещен под диском, захваты подпружинены и каждый из них имеет опорный выступ для обоймы. Кроме того, пуансон на свободном конце имеет насадку из упругого материала в форме усеченного конуса, обращенного вверх большим основанием.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — устройство при крайних положениях подпружиненных захватов, вид снизу; на фиг. 4 — боковой вид устройства со стороны педали.

Устройство для изготовления малярных кистей включает корпус с проточкой 2.

Проточка служит для центрирования поворотного диска 3. На торцовой поверхности диска 3 выбраны выемки 4, в каждой из

824970 которых расположен поводок 5, жестко закрепленный в шатуне 6, посаженном на шейку вертикальной оси 7. Ось пропущена через отверстие в корпусе 1 и смонтирована с возможностью вращения в этом отверстии.

На другом конце этой оси укреплен захват

8 с опорным выступом 9 в площадке 10.

Площадка предназначена для удержания обойм 11 со щетиной 12 от перемещения вверх при проталкивании щетины внутри ббоймы. Между плоскостями корпуса и диска 3 расположен другой диск 13. Конструкция устройства также включает центрирующие пластины 14, каждая из которых выполнена с опорной площадкой 15 и с несущей осью 16. Ось находится в постоянном контакте со стенками эксцентрично расположенных пазов 17 диска 13. Центрирующие пластины смонтированы в направляющих

18, которые выбраны в теле корпуса 1. Для обеспечения возможности быстрой и легкой переналадки диск 13 при повороте на требуемый угол фиксируется с помощью зажима 19. Оптимальный угол поворота определяется с помощью рисок 20. Для удобства поворота диска предусмотрена рукоятка 21.

Оптимальное положение дисков 3 и 13 фиксируется с помощью ограничительного кольца 22. К нижней плоскости корпуса I прикреплен пневмоцилиндр 23 с пуансоном, на свободном конце которого установлена насадка 24, выполненная из упругого материала в форме усеченного конуса, большее основание которого обращено навстречу корешковой части щетины 12. Пневмоцилиндр

23 с помощью .штанг соединен с соответствующими отверстиями переключательного золотника 25, к которому подведен сжатый воздух P от цеховой магистрали постоянного давления. Ручка 26 управления золотника

25 выполнена с вилкой, в которой смонтирован буферный переключатель 27 с возможностью возвратно-поступательных переме.щений от пружины 28, Второй конец ручки

26 кинематически связан с шарнирно-укрепленной на корпусе 1 качалкой 29. В свою очередь качалка одним концом связана с тягой 30. Другой конец тяги соединен с педалью 31, которая смонтирована на оси 32.

Для установки ручки 26 управления в среднем положении в конструкции предусмотрен подпружиненный фиксатор 33. Крепление устройства на столе 34 производится при

его монтаже на промышленном предприятии, Работа устройства для изготовления малярных кистей начинается с момента загрузки щетины 12 в полость обоймы 11. После этого постукиванием, обоймы со щетиной о плоскую поверхность торцы щетинок выравниваются заподлицо с торцом большего основания обоймы. Далее обойма перемещается на опорные площадки 15 центрирующих пластин 14. Вслед за этим производится нажим педали 31, которая производит соединение соответствующих каналов золотФормула изобретения

1. Устройство для изготовления малярЭ0 ных кистей, содержащее смонтированные в корпусе и кинематически связанные с приводом пуансон и средство для центрирования и удержания обоймы кисти, имеющее установленный с возможностью поворота диск с выемками на торцовой поверхности и размещенными в них поводками, шарнирно соединенными с захватами для обоймы кисти, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство для центрирования и удержания обой40 мы кисти дополнительно имеет центрирующие пластины, одна сторона каждой из которых выполнена по дуге окружности для контактирования с обоймой, а другая закреплена на оси, а диск на торцовой поверхности имеет пазы для размещения осей плас4 тин, при этом пуансон размещен под диском, захваты подпружинены и каждый из них имеет опорный выступ для обоймы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пуансон на свободном конце имеет 0 насадку из упругого материала в форме усеченного конуса, обращенного вверх большим основанием.

5

25 ника 25 и пневмоцилиндра 23. При этом шток пневмоцилиндра с насадкой 24 начинает движение вверх, осуществляя утапливание щетины 12 в полости обоймы 11 проталкиванием ее на определенную глубину относительно торца большего основания обоймы. При нажиме педали 31 вилка ручки 26 управления начинает поворот в одну из сторон относительно нижней поверхности корпуса 1. При этом поверхность буферного переключателя 27 начинает поворот диска 3 с одновременным зажимом наружной поверхности обоймы 11 с помощью упорных площадок 10. Продолжая нажим педали 31, преодолевается сопротивление пружины 28, вращающее усилие которой передается, в конечном счете на захваты 8, принуждая последние плотно сжимать обойму, увеличивая этим надежность зажима последней. По окончании утапливания щетины в обойме педаль возвращается в исходное положение, меняя при этом движение насадки 24 на обратную, т.е. опуская ее и разводя захваты 8 в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет сократить обслуживающий персонал, снизить стоимость кистей и повысить объем их выпуска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 318391, кл. А 46 D 9/00, 1968.

2. Патент. Германии № 496726, кл, 9а 3/04, 1930 (прототип).

Фиг з з i

07иа «

Составитель H. Самарина

Редактор H. Кешеля Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 2296/! 5 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4