Патент ссср 825681

 

О П И,С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Севетскнк

Социапнстическик

Респу6пнк

< В25681

К лет©1 СКОМУ СВИДИтИЛЬСТВЮ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено. 131078 (21) 2674708/22-02 с присоединением заявки N9— . f23) ПриоритетОпубликовано 300431. Бюллетень N9 16 (5 )м. к„.з

С 25 F 3/00

С 25 0 11/04

В 44 F 9/12

Государственный комагег

СССР яв делам нзобрегеамЯ я еткрмгий (53) УДК 621. 794. .5:621.357. .8(088.8) Дата опубликования описания 300481 (72) Автс ры изобретения

В.A. Волков, В.д. 1 идебель .. -Kepg Ha

1 (";. °,! с (71) Заявитель

i (54) СПОСОБ OBPASOTKR АЛЮМИНИЯ И, ЕГО

СПЛАВОВ

Изобретение относится к декора, тивиой отделке изделий из алюминия и его сплавов методами. химической, электрохкмкческой и фотохимической обработки и может быть использованс для изготовления элементов облицовки нри6оров и бытовой техники взамен натуральной и искусственной кожи.

Известен способ обработки алюминия к его сплавов, включающий изготовление Фотооригинала и фотошаблона, получение рельеФного иэображения, имитирующего кожу, и нанесение аиедио-оксидиых покрытий.(эматалироа е> E1) °

МапФонее близким к предлагаемому являетая способ обработки алюминия я его склавов, включающий изготовлемие Фотоориги нала и фотошаблона, получение рельефного иэображения, имитирующего кожу, электрохимнческое иолиуоваиие в растворе, содержащем .

Фосфорную, серную и хромовую кислоты, и нанесение анодно-оксидных покрытий (анодирование) (21 .

Однако при использовании известных способов не удается получить достоверной имитации кожи ввиду того, что при фотохимическом травлении поверхность выступающих участков остается ровной, а образующиеся канавки (углубления) имеют острую грань между плоскостью заготовки и их стенками, при этом существенно различаются блеск выступающих участков и впадин из-за матирующего эфФекта при химическом травлении. В связи с чем полученная поверхность кажется расчлененной на отдельные участки и не воспринимается как единое -целое.

К недостаткам этого способа отно. сится также и высокая трудоемкость изготовления фотооригинала, который обычно выполняется на ватмане тушью или липкой лентой.

Цель изобретения — повьааенце качества изображения. указанная цель достигается тем, что согласно способу перед электрохимическим полированием проводят электрохимическое травление перемен ным током в растворе соляной кислоты, а фотооригйнал выполняют с использованием образца, имитирующего кожу, рельеф тиснения которой затирают контрастным по цвету веществом.

Достоверность имитации кожи на алюминии и его сплавах повышается

825681

60 .

Формула изобретения

65 за счет создания неровности выступающих участков, сглаживания острой грани между выступами и впадинами и выравнивания блеска по всей поверхности заготовки путем выполнения операций травления в растворе соляной кислоты на токе переменной полярности и электрохимического поли рования. Тем самым обеспечивается визуальное объемное восприятие выступающих участков и образование орга нической связи между отдельными, до того разрозненными участками рельефной поверхности, и объединение их в общую законченную композицию.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают фотооригинал имитируемого изображения. Для этого рельеф поверхности выбранного образца пластиката затирают контрастной по цвету эмалью холодной сушки или мелом.

Изготавливают фотошаблон путем фотографирования с определенным масштабом (например, 1:1, 1:2, 3:1) фотооригинала в фоторепродукционной полиграфической камере, например типа ФГ-ЗМ.

Далее на заготовку из листового алюминия типа АО или его сплавов типа AMr или АМц (другие типы сплавов испольэовать нельзя, так как они не подвергаются эматалированию) наносят светочувствительный раствор (фоторезист) следующего состава: спирт поливиниловый 70-90 г; аммоний двухромовокислый 3 г; хромовый ангидрид 3 г; натрий тетраборнокислый 3 г; эмульгатор ОП-7 (ОП-10)

40 мл 5%-ного раствора; спирт этиловый 35-50 мл; вода до 1 л.

Затем в установке, снабженной копировальной рамой, обеспечивающей плотное прилегание фотошаблона к заготовке, и источником света (ртутно-кварцевым или люминесцентным) проводят операцию экспонирования.

После этого полученное изображе,ние проявляют в теплой воде, химически дубят оставшийся фоторезист в растворе 50 г/л хромового ангидрида 1 мин термически дубят при

100-110 С 1-1,5 ч,а затем проводят вытравливание.рельефа в растворе состава, г/лг катр едкий 60-80; натрий азотистокислый 70-80; натрий азотнокислый 70-80. Процесс осуществляют при 32-37 С. Более низкая температура замедляет процесс травления. увеличение ее выше верхнего предела ведет к нарушению целостности фоеореэиста. Глубину травления устанавливают в пределах от 10 до

60 мкм в зависимости от характера (плотности) рисунка. При мелком рисунке глубина травления заготовки

19-35 мкм при крупном 35-60 мкм.

После получения рельефа с выступающих участков заготовки удаляют фоторезист в концентрированной азотЮ

Ф ной кислоте при 60-70 С 0,5-1,0 мин.

Затем заготовку при необходимости обрабатывают в соответствии с требованиями чертежа на изделие, например, вырубают по контуру, гнут и т.п.

Для создания одинаковой макрошероховатости рельефной поверхности иэделие травят в растворе 10-20 г/л соляной кислоты на токе переменнной полярности (50 Гц) при напряжении на ванне 20-36 В, температуре

18-20 С 3-10 мин.

Затем сглаживают острые грани между выступами и впадинами рельефа и придают блеск поверхности заготовки путем электрополирования. Операцию выполняют в растворе, вес.Ъ: кисло20 .та ортофосфорная (уд. вес 1,7) 57; кислота серная (уд. вес 1,84) 27;. ангидрид хромовый 9; вода дистиллированная 7. Плотность тока

10-20 А/дм, время обработки 0,525 5 мин, температура раствора 70-8С С.

Далее изделие подвергают эматалированию для придания ему неметалличес кого вида. Процесс проводят в хоомоВо6орНоМ электролите следующего состава, г/л: хромовый ангидрод 30-32; борная кислота 1-2. Температура электролита 42-48 С, напряжение на ванне в первые 30 мин составляет

40 В, а затем 80 В, после чего проводят (по мере необходимости) окрашивание окисной пленки в водных растворах органических красителей с концентрацией 10 г/л при 80-90 С

20-30 мин, затем ее уплотняют в кипящей дистиллированной воде 20-38 минут. После чего изделие высушивают.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество изображения. Это дает возможность заменить облицовку изделий кожей пред45 лагаемым способом имитации кожи и тем самым повысить эксплуатационные свойства поверхности (эматалевая пленка) приборов и бытовой техники эа счет увеличения ее износостойкос5Q ти, термостойкости и твердости. Упрощается технология изготовления изделий, так как исключается операция приклеивания и заделки края листовой кожи, одновременно увеличивается наgg дежность изделия в целом. Кроме того, существенно (в 2-3 раза) упрощается процесс изготовления фотооригинала имитируемой кожи эа счет устранения трудоемкой операции его вычерчивания.

Способ обработки алюминия и его сплавов, включающий изготовление

825681

Составитель В. Бобок

Редактор Л. Пчелинская Техред Т.Маточка Корректор M. Шароши

Заказ 2420/50 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фотооригинала и фотошаблона, получение рельефного иэображения, имитирующего кожу, электрохимическое полирование и нанесение анодно-оксидных покрытий, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества изображения, перед электро- химическим полированием проводят электрохимическое травление переменным током в растворе соляной кислоты, а фотооригинал выполняют с ис-. о пользованием образца, имитирующего кожу, рельеф тиснения которой затирают контрастным по цвету веществом .

Ясточникн информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Петриковский Е.Л. н Красников В.Ф. Маркирование иэделий в радио и электронной промышленности. И

"Энергия", 1974, с. 133-1.36.

2. Эйчис A.Ï. и Темкина Б.Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, Москва-Киев, "Иашгиэ", 1963, с. 155-163.