Патент ссср 826938

Авторы патента:

ФАСТЕКС С.П.Л.

D03D47/14 - зажимной иглой, захватывающей конец утка сквозь зев

A44B19B29D5 -

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (1)826938 (61) Дополнительный к патенту

Р2) за"вле"о 1405,75 (21) 2136339/28-12 (5! )М. Кл.3 (32) 1405,74

06.1 2.74 (3З) Италия (23) Приоритет

22681-А/74 (31) 30272-А/74

A 44 В 19/00//

В 29 О 5/00//

0 03 0 47/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3004.81Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 30.0481 (5З) УАК 672. 83 (088.8) 1

1 (,, Иностранная фирма кфастекс С.П.Л.", (Италия) ! (72) Автор изобретения

t (f (71) заявитель.(54) ЗАСТЕЖКА-МОЛНИЯ И УСТРОЙСТВО

ЛЛЯ ЕБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ с кромка каждой несущей ленты имеет усилительный элемент.

Каждое средство для изгиба моноволокна выполнено в виде пластины, установленной на средстве для прокладывания уточной нити.

На фиг.1 изображена предлагаемая застежка-молния с несущими полосками, имеющими трубчатую кромку; на фиг.2 вЂ” то же, в плане на фиг.3 моноволокно меандровой формы; иа фиг.4 вЂ” устройство для изготовления застежки- молнии; на фиг.5 вЂ” то же, вид сбоку; на фиг.6-11 вЂ” положения обвивочных нитей, моноволокна и сердечника в момент захвата уточной нити; на фиг.12-17 вЂ” то же, поперечное сечение; на фиг.18 и 19 по фиг.6 перед ударом н в момент удара нити бердом, в плане; на фиг.20 - вариант исполнения застежки-молнии; на фиг.21 вЂ” вариант устройства для изготовления застежкимолнии; на фиг.22 вЂ” то же, вид сбоку; на фиг.23 и 24 . вЂ” положение.обвиво-.ных нитей для образования кромки и,моноволокна в момент захвата эа два последовательных раббчих этапа по фиг.20; на фиг.25 и 26 вЂ” то же, поперечные сечений; на фиг.27-30Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к изготовлению застежек-молний и устройствам для их изготовления.

Известна застежка-молния, содержащая несущие ленты с двойными кромками, ряды соединительных элементов ч-образной формы в виде меандра.

Однако такая застежка-молния имеет плохую поверхность скольжения.

Известно устройство для изготовления застежки-,молнии, содержащее ткацкий станок, средство для подачи синтетического моноволокна, урочной и основной нити, средства для прокладывания уточной нити и изгиба моноволокнаГ12, Недостаток этого устройства заключается в том, что оно ненадежно в работе.

Цель изобретения вЂ” уменьшение трения и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, чтО нити двОйнОй крОмки каждОй пОлО- 25 сы сходятся и охватывают соответствующую ветвь ч-образного элемента, причем уточные нити каждой полосы сходятся в однослойную полосу несущей ленты в плоскости открытого конца

v-образного элемента. Кроме того, 1

826938 положение моноволокна на фиг.23, поперечное сечение; на фиг.31-34 то же, в плане.

Застежка-молния состоит из двух тканых несущих лент 1 и 2, каждая иэ которых имеет трубчатую кромку 3 и 4, в которую вставляются соединительные элементы 5 и 6.

Соединительные элементы 5 и 6 состоят из моноволокна имеющего ч-образную форму в виде меандра. Моноволокно, предварительно деформированное, в точках 7 остается непокрытым для создания лучшего скольжения и бокового упора в замок 8.

Каждая из несущих лент 1 и 2 состоит из основных нитей 9 и 10 и 15 уточных 11 и 12. Основные нити 9 и

10 с обеих сторон моноволокна образуют верхние 13 и 14 и нижние 1,5 и 16 покрытия. При этом основные нити 9 и 10 служат как для крепле- Щ ния соединительных элементов 5 и 6 к соответствующей несущей ленты 1 или 2, так и для того, чтобы закрепить. само моноволокно и защитить его от повреждения. 25

Соединительные элементы 5 и 6 от наружных покрытий 13, 14 и 15, 16 до точек 17 и 18 остаются свободными.

Устройство для изготовления тканой ленты 19 застежки-молнии содержит станину 20, на которой установлен стол 21. Нижняя лента 19 образована путем плетения основных нитей

22, 23 и 24 и уточной нити 25,,которая захватывается иглой 26 в зеве 27.

Бердо 28, через зазоры которого проходят основные нити 22, 23 и 24

I служит для боя уточной нити 25 в точке образования ленты, На фиг.4 и 5 показано синтети- 40 ческое моноволокно 29, подаваемое в качестве основной нити и средство для изгиба моноволокна, выполненное в виде пластины 30, выполненной как одно целое с несущим приводом 31.

Моноволокно 29 и несущий привод

31 проходят через соседние зазоры берда 28 (фиг.18 и 19) и соединяются с ремизкой (не показана) ткацкого станка для управления их перемещением в заданной последовательности.

Предварительное деформирование моноволокна осуществляется попеременно и смещено на 900 относительно оси моноволокна (фиг.18 и 19), поскольку два изгиба, которым подвергается моноволокно для получения меандровой формы, тоже смещены на 90 отно0 сительно оси, причем изгибы производятся попеременно на меандре 60 и соединительных элементах.

На фиг.6-19 на кромке несущей ленты основные нити 22, 23 и 24 образуют верхнее покрытие, а основные нити 32, 33 и 34 вЂ” нижнее покрытие Я меандра. Кроме того, основные нити служат для формирования трубчатой части.

На рабочем этапе (фиг.6,12 и 18) основные нити 22, 23, 24, 32, 33 и

34 моноволокна 29 и пластина 30 располагаются следующим образом. Ос новная нить 23 находится на верхней стороне зева 27, а основные нити 22,,32, 33 и 34 расположены на нижней стороне зева.

По отношению к предыдущему этапу, (фиг. 11 и 17 ) моноволокно 29 переходит с нижней стороны на верхнюю, а пластина 30 смещается с верхней стороны на нижнюю сторону зева 27. После захвата уточной нити 25 бердо 28 перемещается в направлении к точке образования ленты (из положения, показанного на фиг.18, в положение, показанное на фиг.19).

Вслед за изменением положения моноволокна 29 и пластины 30 относительно зева 27 моноволокно 29 слегка изгибается вокруг пластины 30, причем изгиб завершается после удара берда 28 об уточную нить 25, вследствие чего моноволокно 29 принимает форму меандра. Налонная плоскость пластины 30 способствует принятию окончательной формы моноволокна 29.

В двух последующих рабочих этапах (фиг.7 и 13,8 и 14) моноволокно 29 сохраняет свое положение относительно зева 27 неизмененным, а пластина 30 сначала направляется вверх (фиг.6 и 12), а затем снова вниз (фиг.8 и 14). Основные нити изменяют свое положение, вследствие чего на этапе, показанном на фиг.7 и 13,основные нити 22, 23, 24, 32 и

36 находятся на верхней стороне, а основная нить 33 вЂ” на нижней, а на фиг.8 и 14 основные нити 28, 32, 33 и 34. за исключением основных нитей

22 и 24, находятся на нижней стороне зева.

При переходе к этапу, показанному на фиг.9 и 15 моноволокно 29 и плас7 тина 30 снова меняют свое положение.

Моноволокно 29 переходит вниз, а пластина 30 вЂ” вверх, вследствие чего моноволокно 29 изгибается на 180 вокруг пластины 30 с образованием одной части меандра. При этом основные нити 22, 23, 24 и 33 находятся на верхней стороне, а основные нити 32 и 34 на нижней стороне зева.

В последующих двух этапах (фиг.10, 16 и 11, 17) моноволокно 29 не изменяет своего положения. Пластина

30 сначала переходит вниз, а затем снова вверх. Основные нити 22, 24, 32, 33 и 34 (фиг.10 и 16) находятся на нижней стороне зева, а нити 22, 23, 24 и 34 (фиг.11 и 17) - основной нити 33 вЂ” на верхней стороне зева.

Ткацкий станок работает с двумя .уточными нитями 25 и 35, которые зах826938 ватываются иглами 26 и 36 раздельно в верхнем зеве 37 и нижнем зеве 38 основных нитей, образующих две короткие стороны несущей ч-образной ленты.

Каждая из игл 26 и 36 (фиг.21) снабжена сектором 37 и 38, которые изгибают моноволокно 29 вокруг пластины 30. Скрепление уточных нитей

25 и 35 осуществляется иглой 39, соверщающей возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси.

Моноволокно 29 подается в качестве основной нити и в установленной последовательности к противоположным сторонам пластины 30 с помощью,. например, перемещения ре- 15 мизки (не показано). На кромке несущей ленты (фуг.23-34) основные нити 21, 22. и 23 предназначены для образования верхней короткой стороны ленты, а основные нити 32, 33 и Щ

34 для образования нижней стороны ленты. Вместе с уточными нитями 25 и 35 все основные нити образуют соответственно верхние или нижние покрытия. 25

Из последовательных этапов (фиг.23 и 34) следует, что образование меандра вокруг пластины 30 достигается с помощью комбинированного действия секторов 37 и 38. Уточные нити 25 и 35 (фиг.27-31) вводятся в соответствующие верхний и нижний зевы, когда сектора 37 и 38 еще не вступают в действие. На этом этапе моноволокно 29 подается сверху, а уточная нить 25,. поступающая с преды- 35 дущего захвата над моноволокном, проходит под ним соединяясь с основныт ми нитями 22, 23 и 24 и загибая мо-, новолокно относительно пластины 30 (фиг.28 и 32). 40

В момент, изображенный на фиг.30 и 34 иглы 26 и 36 вместе с соответствующими секторами 37 и 38 снова отведены, тогда как моноволокно 29 удерживается в загнутом положении . 45 уточной нитью 25. Бердо 28 ударяет по захваченным уточным нитям 25 и

35 и основные нити и моноволокно 29 располагаются в положении,как показано на фиг.24. Затем завершается захват следующих уточных нитей 26 и 35. На этом этапе нижняя уточная нить 35 и сектор 38 нижней иглы

26 загибают моноволокно,29.

Расстояние между секторами 37 и

38, а также их длина влияют на размеры меандров.

Формула изобретения

1. Застежка-молния, содержащая не. сущие ленты с двойными кромками, ряды соединительных элементов v-образной формы в виде меандра,о т л ич а ю щ а я с я тем,что,с целью умень. шения трения и повышения надежности, нити двойной кромки каждой полосы охватывают соответствующую ветвь v-образного элемента, причем уточные нити каждой полосы кромки сходятся в однослойную полосу несущей ленты в плоскости открытого конца v-образного элемента.

2. Застежка-молния по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кромка каждой несущей ленты имеет усилительный элемент.

3. Устройство для изготовления застежки-молнии по п.1, содержащее ткацкий станок, средства для подачи синтетическогого моноволокна, уточной и основной нити, средства для прокладывания уточной нити и изгиба моноволокна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое средство для изгиба моноволокна выполнено в виде пластины, установленной на средстве для прокладывания уточной нити.

Приоритет по пунктам:

14,05.74 по пп.1-2

06.12.74 по п.3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Сйа Р 3551 982,кл.24-205, 1970 °

826938 зз

5ve. 1О рис. 11 гггзд гз гз gq згзз з

PVe, 1З

Рис. 12

Фиг. 1

2g згзззе

Pve. Я зг ззи