Патент ссср 826965
О П И С А Н И Е („)826965 изоьеитиния
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (63)Дополнительный к патенту— (22) Заявлено25.07.77 (21) 2507255/28-12 (23) Приоритет — (32) 10.08.76 (31) 713259 (331 США
Опубликовано 30.04.815вллетень № 16
: Дата опубликования описания 02.05.81
3 (53) М. Kli.
Ъ06 В 9/00
D06 F 43/06 йщрратавнвй etwerer
СССР аа да«ам «а«брей«««
e etgphN«« (533 УДК 677.057..4(088.8) (72) Автор. изобретения
Иностранец
Юлиус Гермес (США )
Иностранная фирма
Мартин Просессннг, Инк" (США ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЪНОГО
ПОЛОТНА В ОРГАНИЧЕСКОМ РАСТВОРИТЕЛЕ
3 Изобретенне относится к текстильно му отделочному производству, в част-. ности, может быть использовано прн кра шепни полотен.
Известно устройство для крашения текстильного полотна в органичвском растворителе, содержащее камеру для крашения, средства для.рециркуляцня высояокипящего органического растворителя, камеру для охлаждения окрашенного цопотна и конценсацнн паров растворите« ля, сушильную камеру н прнспособление цля намоткн полотна (1).
Недостатком известного устройства является неравномерность окрашенного . полотна.
Цель изобретения повышенне качест» ва крашения полотна.
Поставленная цель достигается тем, что устройство цля крашения текстнльно го полотна в органическом растворнтвле, соцержащве камеру для крашения, сред ства цля рецаркуляцнн высококипящего органического растворнтеля. камеру для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя, сушнльную .. камеру и приспособление цля намотки, имеет соединенную с камерой цля охлаждения окрашенного полотна ванну для промывкн полотна высококнпящим растворителем и средство для отделения ннзкокипящего растворнтеля., при этом ванна цля промывки установлена после камеры цля
l0 охлаждения окрашенного полотна н соединена с сушильной камерой, а средство для отделения ннзкокипящего растворнтеля расположено поц ванной для промывки и подсоединвно для рецнркуляции высоко36 кипящего, органического растворителя.
Кроме того, устройство имеет бесконечную ленту цля транспортнровання текстильного полотна, расположенную в ка- мерах для крашения н для охлаждения поЖ потна.
Прн етом камера для крашення имеет верхние н нижние ролики для транспортирования полотна н форсункн с янжвкторными насацками для нанесения жнцкостн
826965 4 на текстильное полотно, расположенные между верхними и нижними роликами, дно ванны выполнено в вице желоба для сбора избытков отработанного раствора, а камера для крашения имеет средство для контролирования уровня раствора.
Кроме того, камера для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров
1 растворителя также содержит верхние и нижние направляющие ролики, входной и выходной воздушные трубопроводы, расположенные на верхней стенке камеры, и сопла цля подачи воздуха, соединенные с вхоцным трубопроводом и размещенные межцу верхними и нижними роликами, при- g чем камера соединена через фильтр с емкостью для хранения использованного раствора.
Средство цля рециркуляции высококипяшего органического растворителя содер- Z0 жит. приспособление цля фильтрования, соединенное с камерой цля крашения, емкости для хранения использованного раствора и очищенного красителя, цистиллятор, соединенный насосом с емкостью для исполь- 25 зования раствора, емкости для хранения отделенного высококипящего растворителя и пигмента-красителя, связанной с дистиллятором, гомогенизатор, соециненный с емкостями цля хранения растворителя и 30 красителя, и бак для хранения готового красителя, связанный с гомогейизатором и с камерой апа крашения.
Ванна цля промывки полотна низкокипяшим растворителем выполнена герметич- 35 ной и. имеет верхние и нижние ролики цля транспортирования полотна, трубопровод для поцачи растворителя, расположенный . нац верхними роликами, и сопла цля подачи жицкости, размещенные между роли- 40 ками, при этом ванна разделена на секции, а цно каждой секции выполнено в виде желоба цля сбора отработанной про-. мывной жидкости.
Средство цла отделения низкокипящего 45 растворителя от высококипящего органи« ческого растворителя содержит последова-. тельно установленный приспособление цля фильтрования, емкость для хранения отработанного растворителя, цистиллятор, соеци- 50 ненный с емкостью для хранения отделенного высококипящего растворителя, емкость для хранения красителя-пигмента, срецства цля перекачки отделенных растворителей и цля регулирования поцачи раствори- 55 теле й.
Сушильная камера имеет ролики цля транспортирования полотна, трубопровод для подачи теплового агента и нагревательные элементы, расположенные межцу роликами.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - технологическая схема (P-насос; Ч - клапан); на фиг. 3 - камеры цля крашения и охлаждения окрашенного полотна, продольный разрез; на фиг. 4 - ванна цля промывки полотна, процольный разрез; на фиг..5 - сушильная камера, процольный разрез.
Устройство цля крашения текстильного полотна в органическом растворителе содержит послецовательно установленные камеру цля крашения, камеру 2 цля охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя, ванну 3 цля промывки полотна высококипящим растворителем, сушильную камеру 4 и приспособление 5 для намотки полотна. Кроме того, устройство содержит средство 6 для отделения низкокипящего растворителя, расположенное под ванной 3 для промывки и подсоединенное к срецству 7 цля рециркуляции высококипящего органического растворителя. Устройство также имеет бесконечную ленту 8 для транспортирования текстильного полотна 9. Лента 8 расположена в камерах для крашения 1 и для охлаждения 2.
Камера 1 для крашения имеет верхние 1 О и нижние 1 1 ролики для транспортирования полотна 9 и форсунки 12 с инжекторными насадками для нанесения жидкости на текстильное полотно 9. Фор» сунки 12 расположены между верхними
10 и нижними 11 роликами.
Дно 13 камеры 1 выполнено в вице желоба цля сбора избытков отработанного раствора, камера 1 имеет срецство
14 цля контролирования уровня раствора.
Обрабатывающий раствор поцают в камеру с помощью трубопровода 15, а для отвоца жицкости имеется трубопровод 16.
Форсунки 12 расположены в камере 1 таким образом, что обрабатывающий раствор разбрызгивается на полотно 9 по мере его прохождения внутри камеры 1. Камера 1 имеет также уплотнительные приспособления 17 на входе полотна в камеру и уплотнительное приспособление 18 на ее выходе, а также срецство 19 для разбрызгивания жидкости, предназначенное для .очистки окрашивающей аппаратуры с помошью низкокипящей органической жидкости, такой как метанол. Средство 19 расположено в верхней части камеры 1.
826965 6
Камера 2 аля охлаждения окрашенного полотна содержит верхние 20 и нижние
21 направляющие ролики, входной 22 и выходной 23 воздушные трубопровоцы, расположенные на верхней стенке 24 5 камеры 2, и сопла 25 для подачи воздуха, соеаиненные с вхоаным трубопроводом
22 и размещенные межау верхними 20 и нижними 21 роликами. Камера 2 сое1о динена через фильтр 26 с емкостью 27 цля хранения использованного раствора.
Возцушный трубопровод 22 связан с воздуходувкой 28 и через воэдуховоаы 29 с соплами 25 аля подачи возауха. Дно ка15 меры 2 также выполнено в вице желоба для сбора охлажценного отработанного раствора и имеет трубопровод 30 для вывоца остатков красителя в камеру 1 цля крашения.
Трубопровод 23 для вывоца отработан- О ного воздуха предназначен для вывода остатков паров высококипяшей органической жидкости из камеры 2 через воздуходувку
31 и подачу этих паров в холодильник 32
Ы (см. фиг. 1) с последующей передачей красителя непосредственно в камеру 1 для крашения. Камера 2 для охлаждения окрашенного полотна имеет также воздушное уплотнение 33 на входе полотна в камеру зо
2 и уплотнение 34 на выходе его из камеры 2. Для уменьшения соаержания кис
«орода внутри камеры 2 имеется разбрыэгиваюшее жицкость приспособление 35 и трубопровод 36, связанный по потоку с
35 разбрыэгивающим приспособлением 35.
Как уже отмечалось ранее, текстильное полотно 9 транспортируется через камеру
4 бесконечной лентой 8 с помощью роликов 10, 11 и 20, 21 соответственно, а также при помощи роликов 37 и 38. таким образом, что окрашиваемое полотно подвергается при этом усадке в продольном и поперечном направлении.
Для контролирования уровня раствора камера 2 имеет срецство 39.
Ванна 3 цля промывки полотна 9 низкокипяшим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние 40 и нижние
41 ролики аля транспортирования полотна 9, трубопровод 42 для подачи растворителя, расположенный нац верхними роликами 40, и сопла 43 аля подачи жидкости, размещенные между роликами 40 и 41. Нап верхними роликами 40 так же
P аспо«ожены раэбрызгиваюшие элементы
44. Ванна 3 разделена на секции 45—
47. Для каждой секции имеются отдельные трубопровоаы 48 - 50 аля подачи в сопла 43 промывной жипкости. Дно каждой секции выполнено в виае желоба и. В
51 для сбора отработанной жидкости., первой секции 45 имеется трубопровод
52, предназначенный цля рециркуляции промывной жиакости и красителя, coQop» жашегося B stoA жидкости, обратно в камеру 1 крашения. Ваннз 3 имеет срецст-. во 53 цля контролирования уровня жидкости, установленное на стенке первой секции 45 и связанное с насосом 54.
Для отвода жицкости из третьей секции
47 имеется трубопровоп 55, с помощью которого через насос 56 жицкость подается на рециркуляцию. Во второй секции 46 отработанная жицкость отводится через трубопровоц 57, фильтр 58 и насос 56. Иэ первой секции отработанная жидкость отвоаится через трубопровод
59, фильтр 60 и насос 61.
Трубопровод 50 третьей секции 47 связан с емкостью 62 цля хранения раствора промывной жицкости и насосом 63 для перекачки жидкости. Ванна 3 имеет уплотнительные приспособления на входе
64 и на. выходе 65, в результате чего ванна практически не содержит кислорода. Для сброса воздуха при продувке ванны имеется приспособление 66, а цля ввода инертного газа в ванну-срецство
67.
Сушильная камера 4 имеет ролики 68 для транспортирования полотна 9, трубопровод 69 цля подачи теплового агента, связанный воздуходувкой 70 с соплами аля подачи теплового агента. Сопла р;1сположены внутри камеры 4 между роликами
68 таким образом, что проходящий материал прилегает к ним. Для вывода воздуха имеется трубопровод 71, аля сброса воздуха с целью очистки камеры имеется патрубок 72. Для подогрева возцуха в верхней части камеры 4 расположены нагревательные элементы 73, при этом воздух, ноступаюший иэ трубопровоа в а 74, внутри которого имеется вентиляционное с ецсгво 75 с вращающимся элементом, р омывает нагревательные элементы 73.
Выпускной патрубок 71 также имеет вентиляционное срецство 76 с вращающимся элементом. На входе и выхоце в сушильную камеру 4 имеются уплотнительные приспособления 77 и 78.
Для ввода инертного газа в сушильную камеру имеется патрубок .79.
Срецство для рециркуляции высококипяшего органического растворителя соцержит приспособление 80 цля фильтрования, 7 82696 соециненное с камерой l для крашения, емкости для хранения использованного раствора 27 и очищенного красителя 81, дистиллятор 82, соединенный насосом с емкостью 27 для хранения использованного раствора, емкости хранения отцеленного высококипящего растворителя 83 и пигмента-красителя 84, связанного с дистиллятором 82, гомогенизатор 85, соециненный с емкостями цля хранения растворителя. 83 и красителя 84, и бак 81 для хранения готового красителя, связанного с гомогенизатором 85 и с камерой
1 цля крашения.
Как отмечалось ранее, камера 2 сое- 15 динена с емкостью 27 цля хранения использованного раствора через фильтр 26 с помощью насоса 86. Использованный краситель подвергают цистилляции в цистилляторе 82 и направляют в емкость 20
87 сбора красителя-пигмента, а растворитель с помощью насоса 88-в емкость
83 цля хранения отделенного высококипяФ щего органического растворителя; Гомогенизатор 85 соединен с емкостью 83 с помощью насоса 89, а с емкостью 84 для кранения красителя-пигмента-с помощью насоса 90.
При промывке текстильного полотна 9 низкокипящим растворителем от высококи- зо пящего раствор из ванны 3 по трубопроводу 57 поступает в приспособления 58 и
60 цпя фильтрования.
Йалее по трубопроводу отработанный раствор подают на фильтр 91. Затем с 35 помощью насоса 54 раствор перекачивают в емкость 92 для хранения отработанного растворителя, за которой расположен дистиллятор 93, емкость 94 для сбора красителя-пигмента. Иэ дистиллятора 40
93 очищенный растворитель поступает в емкость 83 с помощью насоса 95, а остатки неочищенного красителя возвращают в емкость 27 с помощью насоса 96.
При сушке текстильного полотна вых- 45 лопные газы через трубопровод 71, воэцукодувку 97 поступают в колоцильник 98, где охлаждаются. Охлажденный промывной раствор с помощью насоса 63 поступает в емкость 62 для хранении раствора про- so мывной жицкости. Часть промывной ниэко кипящей органической жицкости возвращается в ванну 3.
В конце сушильной камеры установлено 5 воздушное уплотнение 99 (см. фиг. 1), включающее в себя возцуходувку 100 и трубопровод 101. Если полотно 9 в сушильной камере будет высушено нецоста5 8 точно полно, тогца холодильник 98 может быть соединен с воздуходувкой 100 цля сбора каких-либо оставшихся паров промывочной жидкости в воздухе, выходящем иэ воздушного уплотнения 99, Устройство работает слецующим образом.
Текстильное полотно 9 окрашивают в камере 1 для крашения с помощью красителя- пигмента, растворенного, диспергированного или суспендированного в высококипящем растворителем, таком как, например, гликоль или простой гликолевый эфир.
Полотно 9 в идеальном случае может прецставлять собой полиэфирную ткань, но также могут быть использованы и другие материалы, такие как найлон, орлон или другие хорошо известные текстильные материалы или полимерные материалы в такой обычной и хорошо известной специалистам в цанной области форме, как, например, непрерывные волокна пряжИ, штапельную пряжу, очесы, ткань и т. ц. Та» кой материал, если он находится в виде пряжи, может прецставлять собой покоробленную пряжу, содержащую большое количество инцивидуальных обрывков пряжи в виде листов или полос материала.
Оставшийся краситель собирается на
we 13 камеры 1 и затем после того, как. уровень красителя цостигает заданной величины, средство 14 для контролирования уровня раствора формирует сигнал на включение насоса 102, который прокачивает краситель через фильтр 80, и далее поток красителя насосом 102 может либо подаваться обратно в форсунки 12, либо по окончании операции окрашивания поцавать краситель либо в емкость 81 хранения очищенного красителя, либо в емкость 27 кранения использованного раствора в зависимости от того, в каком положении находятся эапорные клапаны, установленные на трубопроводе, идущем к емкостям 81 и 27 кранения. В том случае, если краситель перекачивают с помощью насоса 102 через емкость 27 для хранения использованного раствора, то палее он транспортируется в цистиллятор 82, в котором высококипящая органическая жицкость поцвергается цистилляции (отгонке or красителя-пигмента), и далее перекачивается с помощью насоса
88 в емкость 83 хранения отцеленного высококипяще го растворителя. Оставшийся в результате цистилляции краситель9 826965 10 пигмент собирается в емкости 87 для сбора и хранения красителя-пигмента.
Иэ емкости 83 цля хранения растворителя высококипящая жидкость перекачивается с помощью насоса 89 в гомогенизатор 85, в котором осушествляется перемеши- . вание этой высококипящей жидкости с .красителем-пигментом, поступаюшим из емкости 84 хранения красителя-пигмента. который подается в гомогенизатор 85 с помощью насоса 90. Краситель-пигмент и высококипящая органическая жидкость далее подвергаются перемешиванию с помощью гомогенизатора 85 и затем полученный таким образом готовый краситель поступает в емкость 81 цля хранения очищенного красителя. Из этой емкости готовый краситель может быть подан повторно в камеру 1 цля крашения.
В том случае, если оставшийся после окрашивания краситель из камеры для крашения первоначально перекачан. с помошью насоса 102 в емкость 81 для хранения очищенного красителя, то свежий готовый краситель может быть добавлен через вход из емкости 83 для хранения отцеленного высококипящего растворителя и, емкости 84 QJIH хранения красителяпигмента в гомогениэатор 85, из которого он транспортируется в емкость 81 для. 50 хранения очиЯенного красителя, и затем перемешан с уже имевшимся в ней остав-, шимся после окрашивания красителем. Готовый краситель может быть повторно рециклирован в камеру 1 для крашения. 55
Таким образом, готовый краситель, подвергаемый подаче из емкости 81 хранения очищенного красителя в камеру 1 цля крашения, при окрашивании полотна 9, проходящего через камеру 1 для крашения,40 может непрерывно рециклироваться при условии цобавления необходимых дополнительных количеств красителя-пигмента и растворителя для красителя - высококипяшей органической жидкости. Далее, есл H 45 оставшийся краситель поцвергается обра- ботке в дистилляторе 82 с тем, чтобы отогнать высококипяшую жицкость, то отогнанная высококипяшая жицкость подается в eMKOGTb 83 для хранения отделен- 50 ного высококипяшего растворителя, а концентрированный краситель- пигмент собирается в емкости 87 цля сбора красителяпигмента с целью его послецуюшего ис55 пользования.
Необходимо подчеркнуть, как основной принцип, что оставшийся краситель в камере 1 цля крашения подвергается рециклированию через фильтр 80 и насос 102 и поступает непосредственно во множество форсунок 12, расположенных внутри камеры 1. Трубопровод 15 предназначен для ввоца готового красителя из емкости
8l хранения очишенного красителя в том случае, когда необходимо добавление свежего красителя.
Полотно 9, поцвергаемое окрашиванию, далее поступает в камеру 2 цля охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров с помощью бесконечной ленты 8, которая движется непрерывно по роликам
10 и 11, расположенным внутри камеры
1 для крашения (см. фиг. 3) и по роли« кам 20, 21 и 38, расположенным внутри камеры 2 для охлаждения, а также роликам 37, расположенным вне камер цля крашения 1 и охлаждения 2. Бесконечная лента 8 обеспечивает усацку полотна 9 в продольном и поперечном направлениях.
Окрашенное полотно 9 последовательно проходит в камере 2 для охлажцения в непосредственной близости от воздуховодов 29 с соплами 25, через которые поцается воздух. в результате чего проо исходит охлаждение полотна с 400 F до 100 F (т. е. с 205 С цо 38 С). Воздух для охлаждения вводится в камеру 2 и через воздушный трубопровоц 22, который соецинен по потоку с воздуходувкой
28, которая обеспечивает подачу воэцуха, в указачную камеру с повышенным павлением. Оставшаяся высококипяшая органи- ческая жидкость и соцержащийся в ней краситель-пигмент собираются в нижней части камеры 2 и после того, .как их уровень в этой части превысит установленную величину, средство 39 для контролирования уровня раствора формирует сигнал на включение насоса 86, который прокачивает оставшийся краситель через трубопровоц 30, фильтр 26 и подает его либо в емкость 27 цля хранения использованного красителя, либо в емкость 81 цля хранения очищенного красителя в зависимости от положения эапорных органов, установленных Ha . соответствуюшем трубопроводе.
B этом случае, если оставшийся «(эы» ситель был собран в емкости 27 для хранения испольэованно о красителя, то этот краситель может быть далее подверг» нут дистилляции в цистилляторе 82 в конце операции крашения и полученная в результате дистилляции отогнанная высококипяшая жидкость в емкость 83 цля хранения очишенного высококипяшего раство15
40
5О
11 82 рителя перекачивается насосом 88, а оставшийся после дистилляции красительпигмент может быть собран в емкости
87 для сбора красителя-пигмента. Высококипящая органическая жидкость перекачивается насосом 89 (см. фиг. 2) в гомогениэатор 85, а противотоком в этот же гомогенизатор с помощью насоса 90 подается краситель-пигмент. B гомогенизаторе 85 осуществляется перемешивание высококипящей органической жидкости, являющейся растворителем для красителя и самого красителя-пигмента с получением в результате готового красителя, который собирается в емкости 81 для хранения очищенного кра сителя. Из емкости 81 готовый краситель подается в камеру 1 для крашения.
В том случае, если краситель, собранный в нижней части камеры 8 для охлаждения, был первоначально закачан с помощью насоса 86 в емкость 81 хранения очищенного красителя, то он, конечно, может быть рециклирован непосрецственно обратно в камере 1 цля крашения после добавления свежего красителя через го- могенизатор 85.
В камере 2 для охлаждения воздуходувка 28 выводит пары высококипящей органической жидкости наружу. Воздухоцувка 28 продувает эти пары через холодильник 32, где они конденсируются с образованием жидкой фазы высококипящей органической жидкости и далее рециклируются в емкость 83 для хранения отделенного высококипящего растворителя, цалее последовательно подвергаются перемешива» нию в гомогенизаторе 85 при цобавлении новой порции красителя-пигмента из емкости 84 для хранения красителя-пигмента. Как камера l цля окрашивания, так и камера 2 для охлаждения включают в себя форсунки 12 и 25 соответственно, которые связаны по потоку через трубопровод 36 с емкостью 62 хранения раствора промывной жицкости. В том случае, когда оказывается необходимым очистить внутренние поверхности камер 1 и 2 соответственно, то низкокипящий органический растворитель подается с помощью насоса 63 из емкости 62 хранения раствора промывной жидкости через трубопровод
36 в форсунки 12 и 25 таким образом, чтобы очистить внутренние поверхности камеры 1 для крашения и аналогично внутренние поверхности камеры 2 для охлаждения и в течение незначительного . периода времени (5 мин). Полотно 9 при6965 12 мерно содержит 40% растворителя, когда он поступает из камеры 2 для охлаждения В Ванну 3 для промывки полотна ВысО» е кокипящим растворителем.
Окрашенное и охлажденное полотно 9 далее поступает в ванну 3 цля промывки.
Полотно 9 вначале проходит через воздушное уплотнение 64 на входе. Входное уплотнение 64 и выходное уплотнение 65
10 вместе обеспечивают низкое содержание кислорода внутри ванны 3. Подцержание низкой концентрации кислорода является крайне важным условием, так как используемая цля промывки жидкость может представлять собой метанол, который является взрывоопасным веществом в смеси с кислородом (при концентрациях последнего в диапазоне 20 — 36%). Другими словами, воздушные уплотнения обеспечивают поддержание внутри ванны 3 концентрации кислорода, меньшей нижнего прецела взрываемости смеси метанолкислород, указанного выше (т. е. 20%).
Окрашенное полотно движется по роликам
40 и 41 и прохоцит в непосредственной близости от множества сопел 43, через которые производится распыление на окрашенное и охлажденное полотно 9 низкокипящего органического растворителя
{такого, как, например, метанол), Отработанная промывная жицкость, содержащая остаточный высококипящий органический растворитель, и краситель-пигмент собираются в нижней части ванны
3 в желобах 51 и при этом самая чистая отработанная промывочная жидкость будет собираться в желобе, наиболее удаленном по ходу процесса от камеры 1 для крашения, а самая загрязненная отработанная промывочная жидкость будет собираться в сборнике, самом близком по хоцу процесса к камере 1 для крашения. Чистая промывочная жидкость перекачивается иэ емкости 62 хранении раствора промывной жидкости с помощью насоса 63 в трубопровод 50 и цалее подается во множество сопел 43, связанных с трубопровоцом 50.
Отработанная промывочная жидкость и содержащийся B ней краситель, поступающие от сопел 43, собираются и первой емкости {последней по потоку, фиг.4) для сбора промывочной жидкости, расположенной в нижней части ванны 3, и далее поступают через трубопровод 55 к насосу 56, который перекачивает эту жидкость по трубопроводу 49 и поцает во множество сопел 43 второй секции
46. Через множество сопел 43 жидкость
Полотно 9 далее поступает в сушильную камеру 4, с помощью которой соаержание растворителя в полотне 9 уменьшается примерно с 40-60% ао примерно
20 - 0%. Полотно 9 транспортируется через камеру 4 с помощью множества роликов 68. Воздух подается через трубопровод 74 подачи воздуха и проходит через нагреватель 73, обогреваемый паром, с помощью воздухоаувки 70 и эта воздуходувка подает нагретый воздух во множество сопел,103, связанных с ней по потоку с повышенным давлением внутри, расположенных таким образом, что проходящее внутри камеры 4 подвергаемое сушке полотно 9 ttpoxon«r в непосредственной близости от стенок сопел 103 и через которые нагретый воздух подается íà проходящее мимо них полотно 9.
Патрубок 71 связан ио потоку с воздуходувкой 97, которая осушествля =т отсос воздуха из камеры 4 и обеспечивает tt0» дачу воздуха, содержащего пары промывочной жидкости, через холодильник 98.
С к он денсированна я ир омыв очна я жидкость (низкокипящая. органическая жидкость) далее. поступает в емкость 62 для кранения раствора промывной жидкости с послеауюшим рациклированием с помо цью насоса 63 в ванну 3 аля промывки, Холодильник 98 связан по потоку с трубопроводом 74 ввода воздуха т: ким образом, trî воздух, проходящий через холодильник
98, далее рециклируется сновз в трубо13 828М промывает полотно 9, а промывочная жидкость и содержащийся в ней краситель собираются в желобе 51 второй секции
46. Эта жидкость по трубопроводу 57 прокачивается через фильтр 58 (см. фиг. 1) и насосом 61 подается в трубопровод 49 и 48, через которые производится подача этой промывочной жидкости в сопла 43, расположенные над первой и второй ceKHHStMH 45 и 46. Промывочная жидкость и содержащийся в ней краситель иэ секции 45 подается через трубопровод 59, фильтр 60 и с помощью насоса 61 снова в трубопровод 48 и далее через связанные с ним по потоку 15 сопла 43, расположенные в секции 45, для промывки. Необходимо также отме.тить, что насос 56 также является связанным по потоку с трубопроводом 42 и, если соответствующий канал и клапан между ними открыт, То промывочная жидкость может быть подана этим насосом через множество разбрызгивающих элементов 44, расположенных над роликами
40, таким образом, чтобы очистить or 25 красителя эти ролики, а также внутреннюю часть ванны 3 после окончания операции крашения.
Ъ
После того, как уровень промывочной жидкости в секции 45 достигнет установленной величины, срецство 53 для контр олирования уровня жидкости включит на-. сос 54, который будет перекачивать загрязненную промывочную жидкость из этой секции через трубопровод и фильтр
91 и поаавать эту загрязненную промывочную жидкость в емкость 92 для хранения смеси. Загрязненная промывочная жидкость проходит из емкости 92 для хранения отработанного растворителя в дистиллятор 93, в котором вначале производится отгонка ниэкокипящей органической промывочной жидкости (например, метанола), и насосом 95 эта промывоч- 4 ная жидкость подается в емкость 62 хранения раствора промывной жидкости. Из емкости 62 хранения раствора промывной жидкости промывочная жидкость насосом 63 снова подается в трубопровод
50 и далее через связанные с ним по потоку сопла 43, расположенные в секции 47. После того, как низкокипящая промывочная жиакость отогнана, в дистилляторе 93 находятся высококиияшая органическая жидкость и краситель-пигмент; и далее в дистилляторе 93 осуществляется отгонка высококииящей органической жидкости, которая затем игрекачивается
5 насосом 95 в емкость 83 аля хранения отделенного высококипяще го растворителя.
После того, как эта операция провеаена, оставшийся краситель-пигмент может быть собран в емкости 94 сбора красителяпигмента. Альтернативой указанному решению является решение, в соответствии с которым оставшаяся высококииящая органическая жидкость и краситель-пигмент, содержащийся в ней, могут быть поданы с помощью насоса 96. в емкость 27 хранения использованнного раствора. Из этой емкости краситель сможет быть далее напраьлен на переработку и транспортировку, как было указано.
Необходимо подчеркнуть, что в идеальном случае аистилаяторы 93 и 82 по режиму работы могут представлять собой устройства полупериоаического действия, так как не требуют значительного времени на очистку. Можно ожидать, что дистилляторы полупериоаического действия могут очищаться за время цикла очистки, равное 5.мин. провод 74 ввода воздуха и далее через нагревательные элементы 73 с помощью воздуходувки 70 поступает внутрь камеры 4. Полотно 9 далее выходит иэ камеры 4 для сушки через воздушное уплотне5 ние 78 и затем проходит через внешнее воздушное уплотнение 99. Внешнее воэ пушное .уплотнение 99, включающее в себя связанный по потоку трубопровоп 101 и воздуходувку 100,,обеспечивает пода- щ чу воздуха из атмосферы или помещения во внешнее воздушное уплотнение и тем самым устраняется запах краски в полотне 9 перед подачей его на приспособление
5 для намотки. Единственными устрой- 15 ствами, цля работы которых требуется вода при полностью замкнутом технологическом агрегате крашения, являются холодильники 32 и 98, при этом количество холодной воды является совершенно 20 номинальным.
В том случае, если полотно 9, выходящее иэ сушильной камеры 4, не является цостаточно высушенным, То заключительная стадия сушки может быть прове - 25 цена путем присоединения холодильника к воздуходувке 100 для сбора остаточных паров промывочной жидкости в воздухе, подаваемом через выхлопной трубопровод из внешнего устройства воздуш- ЗО ного уплотнения 99. Промывочная жид -кость далее может быть направлена в емкость 62 хранения раствора промывочной жидкости.
Предлагаемое устройство позволяет производить крашение текстильного полотна в безводных или практически безводных условияк с полным извлечением и рециркулированием использованных краси 40 теля-пигмента; высококипящего растворителя и низкокипящей жидкости.
Формула изобретения
88 16 кокипящим растворителем и средство для отделения низкокипящего растворителя, при этом ванна для промывкк установлена после камеры цля охлаждения окрашенного полотна и соединена с сушильной камерой, а средство для отцеления низкокипящего растворителя расположено под ванной цля промывки и подсоединено для рециркуляции высококипящего органического растворителя.
2. Устройство по п. 1, о т л н ч аю щ е е с я тем, что оно имеет бесконечную ленту для транспортирования текстильного полотна, расположенную в камерах для крашения и для охлаждения полотна.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что камера для крашения имеет верхние и нижние ролики цля транспортирования полотна и форсунки с ннжекторными насадками для нанесения жидкости Hà текстильное полотно, расположенные между верхними и нижними роликами, при этом ее QHQ выполнено в BHQB. желоба цля сбора избытков отработанного раствора, а камера для крашения имеет средство для контролирования уровня раствора. !
4. Устройство по п. 1, о т л и ч a— ю щ е е с sr тем, что средство для рециркуляции высококипящего арганического растворителя содержит приспособление для фильтрования, соединенное с камерой цля крашения, емкости для хранения использованного раствора и очищенного красителя, цистиллятор, соединенный насосом с емкостью для использованного раствора, емкости пля хранения отделенного высококипящего растворителя и пигмента-красителя, связанной с дистиллятором, гомогенизатор, соединенный с емкостями для хранения растворителя и красителя, и бак для хранения готового красителя, связанный с гомогенизатором и с камерой для крашения.
1. Устройство цля крашения текстиль» ного полотна в органическом .растворителе, содержащее камеру для крашения, средство для рециркуляции высококипящего органического растворителя, камеру для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя, сушиль« ную камеру и приспособление цля намотки полотна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества крашения полотна, оно имеет соединенную с камерой цля охлаждения окращенного полотна ванну для промывки полотна высо5. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что камера цля охлаждения окрашенного полотна и конденсации
50 паров растворителя содержит верхние и нижние направляющие ролики, входной и выходной воздушные трубопроводы, расположенные на верхней стенке камеры, и сопла для подачи возцуха, соединенные с входным трубопроводом и размещенные между верхними и нижными роликами, причем камера соединена через фильтр с емкостью для хранения испоиьзованно» го раствора.
82
6. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что ванна для промывки полотна низкокипяшим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние: и нижние ролики для транспортирования полотна, трубопровоц для подачи растворителя, расположенный над верхними роликами, и сопла для подачи жидкости, размешенные межцу роликами, при этом ванна разделена на секции, а дно каждой секции выполнено в виде желоба.цля сбора отработанной промывной жидкости. 7. Устройство по и. 1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что средство для от-. целения низкокипящего растворителя от
;высококипяшего органического растворителя содержит последовательно установленные приспособление для фильтрования, 6965 18 емкость для хранения отработанного. растворителя, дистиллятор, соединенный с ем-. костью для хранения отделенного высоко» кипящего растворителя, емкость для хра5 нения красителя-пигмента, средства цля перекачки отделенных растворителей и для регулирования подачи растворителей.
8. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что сушильная каме10 ра имеет ролики для транспортирования полотна, трубопровоц для подачи теплового агента и нагревательные элементы, расположенные между роликами.
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США М 3523543, кл. Ъ 06 F 43/06, 1972.
