Гидроциклон

 

О П И С А Н И Е (ii!827l82

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Сацналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2622491/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

-В 04-С 5/085

Государственный комитет (23) Приоритет

СССР (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.928.37 (088.8)

1 (72) Авторы 1 изобретения Н. И. Глаголев, П. К. Казанский, В. Ю. Липманович, Ю. В Волков, и Г. М. Косой

Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовател ского " " .,: и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) ГИДРОЦИКЛОН

Изобретение относится к устройствам, в которых непрерывное разделение суспензий происходит под действием центробежных сил, а рабочая, поверхность имеет защитное покрытие и может найти применение в горнообогатительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен гидроциклон, в котором защита рабочих поверхностей производится путем футеровки каменным литьем (1).

Защитное покрытие осуществляется следующим образом. Отливаются защитные блоки для цилиндрической и конической частей гидроциклонов. Защитные блоки из каменного литья соединяются с металлическими конструкциями гидроциклонов и между собой с помощью цементного раствора.

Недостатками защитного покрытия из каменного литья являются такие, как сложность изготовления защитных блоков, так как требуется наличие специальных литейных форм; плохое качество рабочих поверхностей защитных блоков, что резко снижает эффективность работы гидроциклона; большие трудности при замене защитных блоков, что делает гидроциклоны с футеровкой каменным литьем практически неремонтноспособными.

Известен также гидроциклон с защитной футеровкой из монолитного поликристаллического карбида кремния (2).

Защитное покрытие осуществляется сле5 дующим образом. Отливаются монолитные защитные блоки из поликристаллического карбида кремния для цилиндрической и конической частей гидроциклона. Защитные блоки соединяются с металлическими кон1о струкциями гидроциклона и между собой с помощью цементного раствора.

Недостатками защитной футеровки из поликристаллического карбида кремния яв15 ляются такие, как сложность изготовления защитных блоков, так как требуется наличие специальных литейных форм; соединение защитных блоков с корпусом гидроциклона при помощи цементного раствора

2О затрудняет ремонт и замену изношенных защитных блоков; защитные блоки из монолитного поликристаллического карбида кремния обладают значительной хрупкостью и склонностью к разрушению при ра25 боте в условиях вибрации. Это ограничивает применение этой футеровки на суспензиях с крупными включениями, которые обладают значительной кинетической энергией, и в конструкциях турбоциклонов, име30 ющих высокий уровень вибрации.

827182

Зо

3

Известен также гидроциклон, содержащий цилиндроконический .корпус с тангенциалыным входным патрубком, сливным патрубком и песковой насадкой, размещенную на внутренней поверхности корпуса защитную футеровку, выполненную из резины, с устройством крепления ее к корпусу (3).

Недостаток известного гидроциклона состоит в сложности изготовления блоков из резины, требующей специального оборудова ния.

Цель настоящего изобретения — повышение технико-экономических показателей за счет обеспечения надежности и низкой себестоимости футеровки.

Это достигается тем, что футеровка выполнена листовой с глухими отверстиями на наружной, поверхности и онабжена втулками с наружной и внутренней винтовыми нарезками, при этом втулки запрессованы в отверстия футеровки, а во внутрен ней нарезке втулки размещено устройство к|репления футеровки к .корпусу.

Целесообразно, с целью создания герметичности между футеровкой и корпусом гид роциклона, глухое отверстие футеровки выполнять с длиной, превышающей длину втулки.

Благодаря указанной отличительной особенности значительно упрощается монтаж и демонтаж защиты от гидроабразивного и коррозионного износа рабочей поверхности гидроциклона в результате ее легкосъемности. При этом повышается надежность аппарата, ресурс его работы при малой себестоимости защиты рабочей поверхности аппарата, т. е. значительно повышаются экономические показатели работы гидроциклона.

На фиг. 1 — гидроциклон, общий вид; на фиг. 2 — узел А фиг. 1.

Гидроциклон состоит из цилиндроконического корпуса 1, тангенциального патрубка 2 для ввода исходной суспензии, сливного насадка 3 с патрубком 4 для отвода осветленной фракции и пескового патрубка 5 для выгрузки сгущенного осадка.

Внутренняя (рабочая) поверхность цилиндроконического корпуса 1 и тангенциального патрубка 2 обкладываются листовой резиной 6. В резине 6 предварительно высверливается глухое отверстие 7, затем запрессовывается втулка 8, наружная поверхность которой имеет винтовую нарезку

9 с профилем, соответствующим профилю упорной резьбы, а внутренняя поверхность снабжена винтовой резьбой. Резина 6 с запрессованными втулками 8 крепится к корпусу аппарата 1 с помощью болтов 10, проходящих через отверстия 11, выполненные в защитном .покрытии.

Работа гидроциклона следующим образом.

Исходную суспензию подают под напором через тангенциальный патрубок 2 в цилиндрический корпус 1, где под действием центробежной силы происходит ее разделение. Осветленная часть суспензии через сливной насадок 3 и патрубок 4 выводится из аппарата, а сгущенная фракция суспензии — через песковый патрубок 5 выгружается наружу.

Крепление защитного покрытия (резины) к рабочей поверхности гидроциклона осуществляется следующим образом.

В корпусе 1 с требуемым шагом в нужном количестве (в зависимости от толщины резины ориентировочно шаг равен 200в

300 мм) просверливаются отверстия 11 для прохода болтов 10. В цилиндрическую часть корпуса 1 вставляется листовая рулонная резина 6 длиной, равной длине развертки цилиндра корпуса 1, а высотой, равной высоте корпуса 1 или высоте рулонной резины. Таким образом, в цилиндрической части корпуса 1 резина имеет один единственный стык по образующей цилиндра.

Так же вставляется резина и в коническую часть корпуса 1 (предварительно вырезается развертка по конусу). И здесь резина имеет один стык по образующей конуса.

После этого через отверстия ll в корпусе

1 намечаются отверстия на резине, затем последняя вынимается и по разметке высверливаются глухие отверстия 7, в которые запрессовываются втулки 8.

Для создания требуемого натяга при запрессовке втулки 8 в резину 6 диаметр глухого отверстия делается меньше на ружного диаметра втулки 8. Резина 6 с запрессованными втулками 8 вставляется в корпус 1 и стягивается болтами 10.

Для создания герметичности между резиной и корпусом аппарата глухое отверстие

7 в резине 6 делается длиннее втулки 8, в результате чего образуется резиновый поясок, плотно прилегающий к стенке корпуса 1 при стягивании болтами 10.

Следовательно, благодаря практически легко- и быстросъемности резины, защищающей рабочую поверхность аппарата от гидроабразивного и коррозионного износа, становится возможным при малых капитальных затратах и малой потере времени на замену вышедшей из строя защиты повысить экономические показатели работы гидроциклона.

Это даст годовую экономию 150 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Гидроциклон, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком, сливным патрубком и песковой насадкой, размещенную на внутренней поверхности корпуса защитную футеровку, выполненную из резины, с устройством крепления ее к корпусу, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

827182

Составитель Э. Яшкова

Текред Л. Куклина

Корректоры: О. Силуянова и E. Осипова

Редактор Т. Глазова

Заказ 1008/14 Изд. № 360 Тираж 661 Подписное

HHO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 1 ппографпя, пр. Сапунова, 2 технико-экономических показателей за счет обеспечения надежности и низкой себестоимости футеровки, последняя выполнена листовой с глухими отверстиями на наружной поверхности и снабжена втулками с 5 наружной и внутренней винтовыми нарезками, при этом втулки запрессованы в отверстия футеровки, а во внутренней нарезке втулки размещено устройство крепления футеровки к корпусу. 10

2. Гидроциклон по п. 1, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью создания герметичности между футеровкой и корпусом гидроциклона, глухое отверстие футеровки выполнено с длиной, превышающей длину втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Олевский В. А. «Конструкции и расчет механических классификаторов и гидроциклонов», М., Госгортехиздат, 1960; с. 232, 314, рис. 122а.

2. Авторское свидетельство СССР № 552115, кл. В ОЗВ 5/34, 1972.

3. Патент США № 3057476, кл. 209 — 211, 1962.