Устройство для измельчения волокнистыхматериалов

 

(i i) 827654

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

pg (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.78 (21) 2598200/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) И.К .

D 21В 1/08

Гасударственный комитет (53) УДК 676.11 (088.8) по делам изобретений н открытий

P р р 1@и (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-ко струкТор-" " ский институт полимерных строительных материалов "": . : (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к кровельной и целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к устройствам для измельчения различных по размерам кусков тряпья на мелкие однородные кусочки. 5

Известно устройство для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тряпья, содержащее ленточный транспортер с питающей кареткой, установленный на станине лобовой нож, барабан с ребордами 1р и с расположенными между ними ножами, ножеву.о каретку, кожух, выгрузочный лоток, конфузор и пневмотранспортер (1).

Недостатком этого устройства является то, что несмотря на крайне ограниченное время его непрерывной работы (4 ч), определяемое циклом работы режущего инструмента, оно не обеспечивает однородности фракций изрубленного тряпья, средний размер которого к концу цикла увеличивается с 6 до 15 см. Смещение перерабатываемого материала в сторону наклона ножей на барабане вызывает неравномерный износ барабана и режущего инструмента с проскальзыванием неизрубленного материала через реборды под вал тряпкорубки, что приводит к забиванию машины и пневмотранспортера. При переработке тряпья влажностью более 15% или с высоким содержанием синтетических волокон процесс забивания устройства протекает более интенсивно.

Цель изобретения — повышение качества измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тряпья, содержащее ленточный транспортер с питающей кареткой, установленный на станине лобовой нож, барабан с ребордами и с расположенными между ними ножами, ножевую каретку, кожух, выгрузочный лоток, конфузор и пневмотранспортер, имеет ножевую решетку, установленную концентрично барабану со скосом в зоне входа материала, отверстия решетки имеют форму параллелограммов, стороны которых расположены к образующей решетке под углом 60 и 30 +15 соответственно и представляют собой ножи с углом заострения 20 1 10, а реборды барабана несут скребки, установленные под углом 45+15 к образующей барабана на уровне режущей кромки ножей.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — барабан с разрезом по ножевой решетке.

Устройство содержит ленточный транспортер 1 с питающей кареткой 2, включающей подающий 3 и прижимной 4 валики.

827654

Йа станине 5 установлен лобовой нож 6 с регулировочными винтами 7, вращающийся барабан 8 с ребордами 9 и с расположенными между ними ножами 10. Реборды 9 барабана 8 несут скребки 11, установленные под углом 45+1-15 к образующей барабана на уровне режущей кромки ножей.

Ножевая каретка 12 имеет плоские ножи

13 и ножевую решетку 14, установленную концентрично барабану со скосом 15 в зоне входа материала. Отверстия 16 решетки 14 имеют форму параллелограммов, стороны которых расположены к образующей решетки под углами 60 и 30+15 соответственно и представляют собой ножи с углом заострения 20 10 . Под кожухом 17 барабана 8 размещен выгрузочный лоток 18, а за ним — диффузор 19 для выгрузки измельченного материала, уносимого пневмотранспортером 20.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал, например тряпье, располагается на ленточном транспортере 1 слоем 100 — 200 мм и поступает к питающей каретке 2, а подающий валик 3 перемещает тряпье и прижимному валику 4, продвигающему слой тряпья к барабану 8. Под прижимным валиком 4 установлен лобовой нож 6, положение которого регулируется винтами 7, При вращении барабана 8 лезвия его ножей 10, взаимодействуя с тряпьем и режущей кромкой лобового ножа 6, обеспечивают первую стадию рубки тряпья, которое падает на ножи 13 каретки 12, где происходит его измельчение на более мелкие кусочки от взаимодействия соответствующих кромок подвижных и неподвижных ножей. Скребки 11, вращаясь, взаимодействуют с тряпьем и ножами 6 и 13 измельча- 4О ют его, отбрасывая к середине ножей.

Пройдя вторую стадию измельчения, материал выбрасывается барабанными ножами 10 на скос 15 ножевой решетки 14. Кусочки тряпья, уплотняясь по скосу решет- 4> ки, передвигаются за счет контакта с вращающимся барабаном к ее отверстиям, наиболее интенсивно измельчаясь в вершинах параллелограммов от взаимодействия их кромок с барабанными ножами.

Измельченный материал выбрасывается на выгрузочный лоток 18 и конфузор 19 и далее транспортируется пневмотранспортером 20.

Кусочки тряпья, не прошедшие в отверстия 16 ножевой решетки 14, продвигаются к прижимному валику 4 питающей каретки .и подаются вместе со слоем исходного материала под нож барабана.

При перегрузках главного привода известными блокирующими средствами ленточный транспортер останавливается до переработки материала, находящегося в зонах взаимодействия ножей устройства.

Конструктивно ножевая калибрующая решетка выполнена быстросъемной, а ее монтаж не превышает трудозатрат, необходимых для установки лобового ножа.

Формула изобретения

Устройство для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тряпья, содержащее ленточный транспортер с питающей кареткой, установленный на станине лобовой нож, барабан с ребордами и с расположенными между ними ножами, ножевую каретку, кожух, выгрузочный лоток, конфузор и пневмотранспортер, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения, оно имеет ножевую решетку, установленную концентрично барабану, со скосом в зоне входа материала, отверстия решетки имеют форму параллелограммов, стороны которых расположены к образующей решетки под углом 60 и 30+

+ +15 соответственно и представляют собой ножи с углом заострения 20 + 10, а реборды барабана несут скребки, установленные под утлом 45+15 к образующей барабана на уровне режущей кромки ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чикида И. Т. Оборудование кровельных заводов. М., 1969, с. 11 — 23.

Редактор Л. Волкова

Составитель Ю. Смоляков

Техред Л. Куклина

Корректоры: Р. Беркович и В. Нам

Заказ 1017/11 Изд. № 344 Тираж 419 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2