Способ получения окисла свинца

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛА СВИНЦА, путем окисления алкильного соединения свинца кислородом с последующим прокаливанием смеси образовавшихся окислов, о т л и ч а roll? и и с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса, алкильное соединение свинца используют в жидком распьшеином состоянии, а окисление осуществляют путем сжигания .2. Способ по п. 1, отличающийся Tei^, что сжигание алкильного соединения свинца осуществляют при 1200-2000"С.(Л§00ю00 Oiсо ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 828632

А (51) 4 С 01 G 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2818650/23-26 (22) 24.09.79 (46) 15.04.87. Бюл. ¹ 14 ,(71) Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им. Н.И. Лобачевского (72) А.Д. Зорин, И.А. Фещенко, Ю.Н. Циновой, А.В. Тайнов, А.A. Емельянов и А.Н. Молянов (53) 661 ° 851.51(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 190361, кл. С 01 6 21/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР по заявке № 2453558» кл. С 01 G 21/02, 15.02.77. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛА

СВИНЦА, путем окисления алкильного соединения свинца кислородом с последующим прокаливанием смеси образовавшихся окислов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, алкильное соединение свинца используют в жидком распыленном состоянии, а окисление осуществляют путем сжигания.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что сжигание алкильного соединения свинца осуществляют при 1200-2000 С.

Корректор И. Шароши

Редактор П.Горькова Техред А.Кравчук

Заказ 1329/2

Типаж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 82863

Изобретение относится к получению окислов свинца, которые широко применяются в радиоэлектронике и производстве стекол.

Известен способ получения окисла свинца путем обработки соли свинца концентрированным раствором соды, отделения осадка двойной соли с одновременным пропусканием углекислого газа и прокаливания образовавше- 10 гося гидрокарбоната на воздухе при

500 С для получения свинцового сурика и при 650 С для получения свинцового глета.

Недостатками этого способа являются повышенное содержание примесей в продукте, его полидисперсность и сложность процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- 20 му результату является способ получения окисла свинца путем окисления паров алкильного соединения свинца типа (СН )„ Pb (С,Н,) или (С Н ), Pb (С Н„) кислородом при 200-800С.

По этому способу получают смесь мелкодисперсных окислов свинца высокой чистоты (содержание примесей F10 —

-10 7) с размером частиц 8+3 мкм, которую прокаливанием на воздухе можно перевести в свинцовый сурик или в свинцовый глет.

Недостатком известного способа является малая производительность процесса (5-10 г окисла в час), которая обусловлена малой концентрацией алкильного соединения в парообразной смеси, подаваемой на окисление, что, в свою очередь, объясняется тем, что подачу паров алкильного соединения свинца в реактор осуществляют путем испарения жидкого исходного продукта при 80-120 С и транспортировки его инертным газом, Повышение же температуры испарения ведет к термическому 45 разложению алкильного соединения.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

2 2

Это достигается тем, что по способу получения окисла свинца жидкое распыленное алкильное соединение свинца окисляют кислородом путем сжигания при 1200-2000"С, Указанные отличия позволяют повысить производительность процесса, так как при равных объемах жидкость содержит больше вещества, чем пар.

Окисление же распыленной жидкости протекает полностью лишь в режиме горения при 1200-2000 С.

Пример, В резурвуар установки заливают 100 мл (С Н )„ РЬ с содержанием примесей 10 -10 X, Через многосопельную форсунку тетраэтилсвинец подают в реактор на окисление, По.периферийному соплу форсунки подают 120 л/мин кислорода, У основания центрального сопла создают зону пониженного давления, за счет этого из резервуара засасывается (С Н ) Pb и распыляется в струе кислорода, смесь поджигают электрозапальником, нагретым до 900 С, 100 мл (С H ) Pb о з сгорает при 1200 С в течение 12 мин, в результате чего. получают 100 r смеси окислов свинца с размером частиц

8+3 мкм, которую улавливают системой фильтров. Производительность процесса составляет 500 г/ч. Выход окислов достигает 100Х от теоретического.

Смесь окислов переводят или в свинцовый сурик прокаливанием при 500600 С или в свинцовый глет прокаливанием при 680-800 С.

Изобретение позволяет повысить производительность процесса более, чем в 50 раз по сравнению с известным способом при том же качестве продукта, а также обеспечивает большую безопасность проведения процесса.

В течение двух лет применения известного способа (прототипа) неоднократно имели место взрывы реактора в результате неполного окисления алкильных соединений при незначительных нарушениях режима процесса.