Штамп для вырубки деталей из поло-сового материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 829263

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м, к„,з (22) Заявлено 1707.79 (21) 2798446/25-27 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 150581. Бюллетень Hо 18

Дата опубликования описания 150581

В 21 0 28/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 961 2 (088.8) Щ "граоет,;, (72) Автор изобретения

И.И. Грязев (71) Заявитель (54) штеп для ВыРуБКИ детллкй из полосового

MATE PHA JIA

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из полосового материала, например прокладок для обмоток трансформатора.

Известен штамп для вырубки деталей из полосового материала, содержащий шарнирно закрепленный на неподвижной части штампа подпружиненный рычаг, входящий одним концом в рабочую зону штампа и взаимодействующий с подаваемым материалом (1). .В таком штампе отходы и детали удаляются через окно в матрице и падают в одну тару, т.е. отходы и детали не разделяются- в процессе удаления, что снижает проиэводительность процесса штамповки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса штамповки путем разделения. деталей и отходов в процессе удаления.

Поставленная цель достигается тем, что рычаг расположен параллельно направлению подачи материала с возможностью поворота в плоскости, парал лельйой плоскости подачи материала, а на его конце, расположенном со стороны подачи материала, выполнен скос. ЗО

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1;на фиг.3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — схема последовательного осуществления вырубки деталей из полосового материала.

Штамп для вырубки деталей из поло-, сового материала содержит плиту 1, на которой смонтирована нижняя плита

2 с пуансоном 3. На нижней плите 2 закреплены съемник 4, колонка 5 с пружинами 6, направляющие 7 и 8, регулируемый упор 9.

На колонках 5 установлена верхняя плита 10, несущая матрицу 11, лоток

12, толкатели 13 14.

Рабочие поверхности Г и Д соответственно направляющих 7 и 8 расположены симметрично относительно рабочих контуров пуансона 3 и матрицы ll и симметрично относительно оси подачи полосового материала 15.

На направляющей 7 при помощи оси

16 шарнирно закреплен Г-образный рычаг 17 и поджат регулируемой п ужиноЯ

18 к упору 19,ограничивающему поворот рычага 17 вокруг оси 16. Конец рычага 17 через окно, выполненное в направляющей 7, входит в рабочую зо829263

d0

65 ну штампа. Поверхность Е рабочей части рычага 17 расположена перпендикулярно направлению подачи материала 15, т.е. параллельно его торцу.

На конце рычага 17, входящего в рабочую зону штампа, со стороны подачи материала 15, выполнен скос Ж, рабочая поверхность которого пересекается с поверхностью Е.

Скос Ж выполнен таким образом, чтобы давление на него закругленной части И отштампованной детали было перпендикулярно к его рабочей поверхности °

В направляющей 8 выполнено окно

20, поверхность К которого смещена относительно поверхности Е рычага

17 в направлении, противоположном направлению подачи материала 15.

На направляющих 7 и 8 установлены подпружиненные планки 21. В нижней плите 2 расположены направляющие 22, связанные со съемником 4.

На направляющих 22 между нижней плитой 2 и съемником 4 установлены пружины 23.

Съемник 4 взаимодействует с поверхностью Л пуансона 3. Ход съемника 4 ограничен гайками 24. Рабочая поверхность М съемника 4 и рабочая поверхность Н пуансона 3 расположены в одной плоскости.

На съемнике 4, со стороны подачи материала 15 выполнено углубление, в котором установлена направляющая

25 с пазом 26 для прохода материала

15. На подвижной части 27 (пиноли) упора 9 закреплена направляющая лента 28.

Верхняя плита 10 взаимодействует с надштамповой плитой 29, закрепленной на ползуне 30 пресса. На колонках 5 установлены гайки 31, а на толкателях 13 и 14 - гайки 32. Подвижная часть 27 (пиноль) упора 9 при-. водится в движение маховиком 33. Рычаг 17 является упором. Позицией 34 обозначен отход материала 15, а позицией 35 †.концевой отход.

Штамп для вырубки деталей иэ полосового материала работает следующим образом.

В зависимости от толщины вырубаемых деталей настраивается зазор d в направляющей 25 (фиг. 1) и зазор S. между рабочей поверхностью Н пуансона 3 и P матрицы 11 с помощью гаек

32 (фиг.4) . В зависимости от длины деталей маховиком настраивается пиноль 27 с направляющей лентой 28 (фиг. 1) . После этого включают пресс и, как только между пуансоном 3 и матрицей 11 образуется зазор больше толщины материала 15, последний маховиком подачи (не показан) посылается в зону вырубки, где он, упираясь углом в поверхность Е рычага 17 (фиг. 1,2,5), останавливается, так

f0

25 зо

45 как давление переднего торца материала 15 (Х на фиг. 5) на рычаг 17 удерживает его в зоне вырубки эа счет создаваемого относительно оси

l16 (фиг. 2) момента.

При движении полэуна 30 пресса (фиг. 1) вниз происходит вырубка рабочего контура детали со стороны торца (II на фиг. 5) материала 15.

Материал вместе с направляющей 25 (фиг. 1) матрицей 11 проталкивается на переднюю часть Л пуансона 3, а оход 35 запрессовывается пуансоном

3 в матрицу 11. Одновременно с началом движения вниз верхней плиты

10 (фиг. 4) начинает движение вниз и съемник 4 под действием толкателей 14, отрегулированных по высоте и зафиксированных гайками 32.

При движении полэуна 30 вверх под действием пружин 6 верхняя плита 10 также поднимается вверх, при этом сначала рычаг 17 освобождается от действия запрессованного в матрицу

11 отхода 35, а затем под действием пружин 23 съемника 4 материал 15 сни- мается с пуансона З,и, как только между рабочей поверхностью Н пуансона

3 (фиг. 4) и рабочей поверхностью Р матрицы 11 образуется зазор 5, движется к концу рычага 17 (фиг.1,5 III), Так как угол материала 15 закруглен, то он обходит поверхность Е (фиг. 3) рычага 17 и скругленной поверхностью И (фиг. 5 II) давит на скос Ж рычага 17, являющегося (фиг.

3 и II на фиг. 5) постоянным упором, отжимая его иэ эоны вырубки эа счет .момента, создаваемого относительно оси 16 (фиг. 2) усилием подачи, и материал 15 подается до .упора в поверхность С направляющей ленты 28 (Г и

III на фиг. 5). При этом от проваливания вниз деталь удерживают подпружиненные планки 21 (фиг. 2). Очередным ходом полэуна 30 производится штамповка прокладки (1У на фиг. 5), которая матрицей 11 и толкателем 13 по тыльной части Т пуансона 3 и направляющей ленте 28 проталкивается вниз на толщину детали (фиг. 1). Одновременно вырубается рабочий контур второй прокладки (детали) на материале

15 (фиг. 5, ?У), которая проталкивается на переднюю часть Л пуансона 3 (фиг. 1).

При обратном ходе полз ун а 30 съемником 4 материал 15 снимается с него и, так как углы. его закруглены, снова подается на размер до упора в поверхность С направляющей полосы 28 (Фиг. 5). При штамповке последней прокладки из материала 15 остается концевой отход 35 (фиг. 5), который при обратном ходе ползуна 30 материалом 15 проталкивается дальше, отжимая закругленным углом рычаг 17, а при сходе заднего торца у,концевого

8292ЬЛ

Формула изобретения

A-A

15 отхода (У и УХ на фиг. 5) с поверхности Д направляющей 8 выбрасывается из зоны вырубки рычагом 17 под действием пружины 18.

Передний торец (УХ на фиг. 5) материала 15 устанавливается в зоне

5 вырубки аналогично установке первой полосы и штамповка производится в описанной последовательности. Проталкиваемые во время штамповки в матрицу ll отходы 35 выталкиваются через (О окно в лоток 12 (фиг. 1) и по нему удаляютсн из эоны штамповки.

Штамп для вырубки деталей из полосового материла, содержащий шаро нирно закрепленный на неподвижной части штампа подпружиненный рычаг, входящий одним концом в рабочую зону штампа и взаимодействующий с подаваемым материалом,о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки путем раздельного удаления деталей и отходов, рычаг расположен параллельно направлению подачи материала с возможностью поворота в пло" скости, параллельной плоскости подачи материала, а на его конце, расположенном со стороны подачи материала, выполнен скос.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

618161, кл. B 21 D 28/14, 03.09.75.

829263

Фиг.5

29 10 b-I и

15

Редактор С. Тимохина

Эаказ 2620/4 (Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 м

16

2Ô

11

Составитель Ю. Жаворонков

Техред Т. Маточка Корректор В. Синицкая

Тираж 888- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5