Способ изготовления изделий изчугуна
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ по829693 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060779 (21) 2791190/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 150581 Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 150581 (51)М. Кл.з
С 21 D 5/02
Государственный комитет
СССР по делам, изобретений и открытий (53) УДК621.785. . 79 (088, 8) (72) Авторы изобретения
Ю.Т.Антонишин и Г.И.Хаблак
1 . 1
Физико-технический институт AH Белорусской- ССР. и Минский мотовелозавод т -- 1 Г (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении.
Известны способы изготовления заготовок чугунных гильз цилиндро-порш5 невой группы, включающие литье в сырые песчано-глинистые .формы центробежным способом, механическую обработку отлитой заготовки с последующим упрощением термообработкой (1) и (2), Изготовление деталей цилиндропоршневой группы указанным способом сопровождается образованием на внутренней поверхности усадочной пористости. Устранение зтотю требует увеличения припусков на внутреннем диаметре до 12-16 мм на сторону (3).
Цель изобретения — изготовление деталей цилиндро-поршневой группы из чугуна с высокими прочностью и иэносостойкостью.
Это достигается тем, что отлитую заготовку подвергают нагреву до температуры конца -- Х превращения, после чего осуществляют горячее гилродинамическое выдавливание путем принудительной подачи квазижидкой среды в зазор между заготовкой и контейнером. 30
Способ осуществляют следующим образом.
Отлитую заготовку из чугуна подвергают ускоренному нагреву в индукторе до температуры конца oL --ьу превращения, т.е. до области сосуществования феррита, аустенита и графита. Нагретую до указанной температуры заготовку помещают в подогретый до 400-450 С штамп, устанавливают графитную пробку, которая, разрушаясь под воздействием пуансона, превращается в графитный порошок.
Последний заполняет свободное пространство вокруг заготовки и уплотняется в такой степени, что довольно равномерно распределяет давление по торцовой и боковым поверхностям заготовки. В итоге создается схема гидравлического прессования, при которой заготовка подвергается всестороннему сжатию и начинает деформироваться путем истечения в очко матрицы.
Температура нагрева заготовок перед горячим гидродинамическим выдавливанием выбирается после определения в чугуне критических точек.
Степень деформации при гидродинамическом выдавливании Рекомендуется
829693
Формула изобретения
Механические с ства
Предел прочности, кг/мм 129,6
Ударная вязкость, кг/см . 6,0 Относительное длинение Ъ 6 7
68,5
1,8
3 8
Составитель A.Øëÿìíåâ
Редактор И.Нестерова Техред С. Мигунова Корректор М.Коста
Заказ 2645/7 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 выбирать в пределах 50-95%>скорость деформации (1-2)x10 с
Пример . Выдавливают заготовку для гильзы цилиндра мотодвигателя М105.
Отливку диаметром 100 мм, высотой
45 мм, с внутренним отверстием ди аметром 48 мм, из чугуна состава,В:
С 3,4 81 2,47; Np 0,46; Р 0,08;
S =0,014, Си 0,52; Mg 0,06 нагревают в индукторе до 850 С.и помещают в подогретый до 400 С штамп. Сверху на
О заготовку устанавливают графитную пробку и производят горячее гидродинамическое выдавливание.
Степень деформации при этом составляет. 71Ú, а скорость деформирования 1,85-10 с
При производстве деталей по предлагаемому способу цилиндро-поршневой грунт (гильзы цилиндров, поршневые кольца), механические свойства чугуна существенно выше, чем по известному (см. таблицу).
Указанное повышение свойств достигается эа счет получения благоприятной структуры большая дисперсность блоков аустенита, полигональность структуры, более высокая плотность дислокаций и более равномерное их распределение.
Способ изготовления изделий из чугуна, включающий механическую обработку отлитой заготовки и последующую термообработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, перед механической обработкой производят нагрев до температуры окончания
d, -> 3 превращения и осуществляют горячее гидродинамическое выдавливаЩ ние путем принудительной подачи квазижидкой среды в зазор между заготовкой и контейнером.
Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе
1. Шерман A.Ä. и Якушин Н.Н, Чугуны для гильз цилиндров автомобильных двигателей. М., НИИавтопром, 1978.
2. Справочник литейщика.М,,Машгиз, 1961.
3. Гуляев A. П.Металловедение. М., "Мет аллур гия ", 19 77;
