Поточная линия для термическойобработки протяжных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАйИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рп829699 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040479 (21) 2745542/? 2-02 с присоединением заявки Но (23) ПриоритетОпубликовано 15.05.81 Бюллетень 14о

Дата опубликования описания 150581 (5t)M. Кл.3

С 21 D 9/54

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 783. .223(088.8) i

7jrFC, Ръг--:У; а 1

Ф.Е.Антюшин, Л.Г.Хоэиков, Д.Д.Козлов,Б.Я. берт, В.А.Кулеша, Ц.А.Ибрагимов, B.А;Голомазов фмИ.)Пафйр гтОв (72) Авторы изобретения

Липецкое отделение Государственного орден Фрум<>яргог:".";:

Красного Знамени союзного института по проектированию агрегатов сталелитейного и прокатного оборудования для металлургической промышленности "Сталгпутоект" ---(71) Заявители и Белорецкий орцена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. М.И. Калинина (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудова- нию металлургических заводов и может быть использовано в прокатных цехах при термической обработке металлов, а именно полос, проволоки и катанки.

Известна поточная линия для термической обработки, содержащая раэматыватель, ролики, правильную машину, ножницы, сварочно-сшивной агрегат, ванну обезжиривания, нагревательное устройство.с силикатным расплавом, плавильную печь, ванну пассивации, моечно-сушильную установку, моталку (11 . 15

Подогревательная печь выполнена вертикальной с раздвижным дном и охлаждающими стенками. Для сокращения габаритов по высоте в верхней части подогревательной печи встро- 20 ены печные ролики.

Однако для изготовления печных роликов требуется дорогостоящий жароупорный металл или .введение водоохлаждения роликов, кроме того, в момент прохождения полосы через печи возникает трудность ее заправки и невозможность заправки без слива силикатного расплава с вертикальноподогревательной печи. 30

В период термообработки металл на весь период находится в массе силикатного расплава, поэтому возможны местные пережоги при нарушении автоматического регулирования режима нагрева нагревательной печи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей по сортаменту обрабатываемого металла,сокращение потерь расплава.

Поставленная цель достигается тем, что нагревательная печь размещена горизонтально и снабжена установленными на ее торцах водоохлаждающими металлическими гребенками, имеющими возможность вертикального переме „ения, при этом термотравильная и плавильная печи соединены и установлены на одном уровне.

Причем нагревательная печь снабжена установленной в одной иэ боковых стен ее водоохлаждаемой балкой со установленными на ее торцах водоохлаждаемыми плитами, имеющими возможность вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия с частичным разрезом, на фиг. 2 — то же, в плане, на фиг. 3 — разрез А-А на

829699 фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. l,торец термотравильной печи; на фиг, 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Поточная линия состоит из разматывателя 1, задающих роликов с отгибателем 2, правильной машины 3, ножниц 4, сварочно-сшивного агрегата 5, натяжных роликов 6, ванны обеэжиривания 7, направляющих роликов 8, термотравильной печи 9 с ванной расплава, плавильной печи 10, закалочного бака с шлаколомателем 1.1, обдирочного бака

12, тянущих роликов 13, ванны 14 пассивации, моечно-сушильной установки 15, ножниц 16 и моталки 17.

Термотравильная печь 9 оснащена водоохлаждаемой металлической гребенкой 18 I 5 с пазами 19, передвижной водоохлаждаемой плитой 20, водоохлаждаемой балкой 21 со сквозной продольной щелью 22 и соединена с плавильной печью 10 каналом 23 для перетока силикатного расплава. QQ

Обрабатываемая полоса или сортовой металл в виде нескольких ниток с разматывателя 1 с помощью задающих роликов 2 поступает в правильную машину 3, на выходе иэ которой ножни- д5 цами 4 обрезается передний конец.

В сварочно-сшивном агрегате 5 передний конец задаваемой полосы или сор.тового металла сваривается с задним концом предыдущей полосы или сортового30 металла, и тянущими роликами 6 полоса или сортовой металл задается в ванну обеэжиривания 7, где происходит очистка металла от жирных пятен и масел. С помощью направляющих роликов 8 полоса или сортовой металл направляется в горизонтальную термотравильную печь 9,в которой производятся технологические процессы безокислительного нагрева и травления обрабатываемого металла. Средой для 40 термотравления металла является силикатный расплав, постугающий из плавильной печи,10, расположенной на одном уровне с термотравильной печью

9, через переточный канал 23. Такая взаимная компоновка термотравильной и плавильной печей позволяет уменьшить габариты поточной линии по высоте.

Температура силикатного расплава поддерживается ойтимальной по условиям нагрева и травления обрабатываемого металла за счет крепла продуктов горения топлива. Ванна с жидким расплавом ограничивается торцами в виде водоохлаждаемых металлических гребенок 18, пазы 19 которых заглублены ниже уровня зеркала ванны. Пазы предназначены для входа непрерывной нитки металла в ванну с жидкимрасплавом и для выхода из нее. Следует отметить что, конфигурация паза водоохлаждаемой Я) гребенки 18 индивидуальна для каждого типоразмера обрабатываемого металла (полосы, проволоки и катания).

Нормальное погружение обрабатываемого металла в расплав — 50 мм. УтечЯ ка силикатного расплава через торцы исключается за счет образования гарнисажа на водоохлаждаемых стенках пазов 19. Интенсивность охлаждения пазов 19 определяет толщину гарнисажа и, как следствие, толщину защитной пленки на поверхности металла после термотравления, что позволяет поддерживать потери силикатного расплава на минимальном уровне.

Такая система схода и выхода металла в силикатный расплав ниже его уровня позволяет также производить процесс термотравления беэ специальных погружных устройств.

Термотравильная печь 9 оснащена водоохлаждаемой балкой 2 1 со сквозной продольной щелью 22, обращенной внутрь рабочего пространства. Сечение балки 21 позволяет протаскивать. полосу или катанку через нее с одного конца до другого. При операциях заправки термотравильной печи 9 полоса или катанка, заведенная в балку 21, сбрасывается через щель 22 в рабочее пространство термотравильной печи 9 и заводится в соответствующий паэ

19 гребенки 18.

Предлагаемое изобретение позволяет производить операцию заправки обрабатываемого металла в термотравильную печь 9 без опорожнения ванны силикатного расплава.

Торцы термотравильной печи 9 ограничены водоохлаждаемыми гребенками

18 и подвижными водоохлаждаемыми плитами 20, препятствующими выливанию жидкого силикатного расплава из ванны термотравильной печи 9.

При изменении сортамента обрабатываемого металла возникает необходимость в смене гребенки 18 с пазами

19, индивидуальными для каждого типоразмера металла. При смене гребенки

18 последняя поднимается выше уровня силикатного расплава совместно с подвижной водоохлаждаемой плитой 20, причем выливания расплава не происхо дит из-за постоянного подстуживания водоохлаждаемыми поверхностями гребенки 18 и плиты 20 гарнисажа в виде застывшего силикатного расплава.

Одновременно гребенка 18 освобождается, а водоохлаждаемая плита нагружается функцией восприятия напора силикатного расплава, что позволяет свободно производить замену гребенки

18 без опорожнения термотравильной печи 9.

Из термотравильной печи 9 обрабатываемый металл, протравленный, нагретый до температуры закалки и заключенный в защитную пленку силикатного расплава, поступает в закалочный бак с шлаколомателем 11. При этом защитная пленка растрескивается, отлетает от поверхности металла и уносится вместе с водой. Тянущими роликами 13 обрабатываемый металл протягивается

829699

12 1З fb

6 7 8 20 фиВ,1

1Ф 15 через обдирочный бак 12, заполненный гравием, где очищается от остатков защитной пленки. Посредством моталки

17 обрабатываемый металл протягивается через ванну 14 пассивации, заполненную смесью кислот для придания поверхности металла защитных свойств, через моечно-сушильную установку 15, где с металла смываются остатки гравия, кислоты и производится сушка, через ножницы 16, где производится обрезка мотка при формировании рулона, через направляющие ролики 8 перед моталкой 17.

Использование заявленной поточной линии позволяет сократить затраты на сооружение поточных линий ввиду 15 универсальности по сортаменту обрабатываемого металла и уменьшения габаритов линии по высоте; снизить эксплуатационные расходы в связи с

- уменьшением выноса силикатного расплаp() ва с пленкой на металле и отсутствием . непроизводительных опорожнений ванны при заправке.

Формула изобретения

1. Поточная линия для термической обработки протяжных изделий, содержащая последовательно расположенные разматыватель, ролики; правильную машину, ножницы, сварочно-сливной агрегат, ванну обеэжиривания, нагревательную печь с силикатным расплавом, плавильную печь, ванну пассивации, моечно-сушильную установку и моталку, о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей по сортаменту обрабатываемого металла и сокращения потерь расплава, нагревательная печь размещена горизонтально и снабжена установленными на ее торцах водоохлаждаемыми металлическими гребенками, имеющими возможность вертикально=о перемещения, при этом нагревательная и плавильная печи соединены между собой и установлены на одном уровне.

2. Линия по и. 1, О т л и ч а ющ а я с я . тем, что, с целью облег= .чения заправки изделия, нагревательная печь снабжена установленной в одной иэ боковых стен водоохлаждаемой балкой со сквозной продольной щелью. !

3. Линия по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью удержания расплава при смене гребенок, нагревательная иечь снабжена установленными на ее торцах водоохлаждаемыми плитами, имеющими воэможность вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 382713, кл. С 21 D 9/54, 1971.

829699

21

21

Фи а.3 в-в

19 в

Фиг. Ф

Составитель В.Марковский

Редактор A. Долинич Техред М.Голинка Корректор М.Демчик

Заказ 2999/37 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113033, Москва, Ж-35,Раушская наб.,д.4/5. филиал IIIIII IIàòåíò,ã. Ужгород, ул. Проектная, 4