Отражательная печь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социапистическик

Республик

< >830093 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 572635 (22) Заявлено 04.07.79 (21) 2789941/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17.05.81 (51) М. Кл.

F 27 В 3/00

Гееуддрстееииый комитет (53) УДК 621.745..33 (088.8) flo делам иэооретеиий и открытий (72) Авторы нзобретения

1О. И. Приходько, А. Л. Дудник, А. Я. Би

В. В. Бескаравайный, В. Г. Щечка и P. К. М

1

%! ного Зла Мени ,ест Яа" ; ч

Алмалыкский ордена Ленина и ордена Трудо горно-металлургический комбинат и (73) Заявитель (54) ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к печам для плавки медных концентратов.

По основному авт. св. № 572635 известна отражательная печь для плавки медных концентратов, содержащая плавильную камеру с передней и боковыми стенами, подом, сводом, загрузочные устройства и установленные в своде кислородные и газовые сопла, расположенные поочередно рядами (1).

Недостатки известной печи состоят в относительно низкой удельной производительности и высоких расходах топлива и электроэнергии.

Цель изобретения — повышение удельной производительности и снижение удельных расходов топлива и электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что в известной печи сопла на 0,33- 0,5 длины их рядов от передней стенки печи установлены на расстоянии 0,18 — 0,22, а далее по двине печи — на расстоянии 0,25 — 0,3 макснмального расстояния между подом и сводом нечи.

На чертеже изображена печь, план.

Отражательная печь содержит плавильную камеру с передней стенкой 1, боковыми

2 стенками 2, подом и сводом. В своде рядами поочередно установлены кислородные сопла

3 и газовые сопла 4, соответственно подключенные к кналородным и газовым попереч. ным коллекторам. Вдоль боковых стен печи размещены загрузочные устройства 5. Длина рядов сопел соответствует 0,8 — 2 длины фронта загрузки печи шихтой. Сопла на

0,33 — 0,5 (а) длины их рядов с головы печи установлены в рядах на расстоянии между соседними соплами 0,18 — 0,22 (Ь), а далее на расстоянии 0,25 — 0,3 (с) максимального расстояния между подом и сводом печи. И кислородные и газовые сопла размещены под углом 60 — 90 к поверхности расплава параллельно или навстречу друг другу.

Отражательная печь работает следую15 щим образом.

Шихта через загрузочные устройства 5 поступает в печь и образует вдоль боковых стен откосы. Через сопла 3 в печь подается технический кислород, а через сопла 4 — природный газ. Зона сжигания природного газа размещается вдоль контакта нижней части поверхности откосов с расплавом, т. е. в местах полезного теплоусвоения. Часть кислорода используется на окисление сульфидов шихты. Уплотненное размещение сопел в голове печи обеспечивает увеличенное поступление природного газа и кислорода в эту зону. Этим компенсируется повышенный расход тепла в голове печи и низкий расход продуктов сгорания. о результате Ь температура в подсводовом пространстве печи вдоль всей длины откосов выравнивается и составляет 1400 †14 С. Стекающий с откосов расплав образует ванну, расслаивающуюся на штейн и шлак, которые выводятся из печи известным образом.

До 4

0,36

22-24

Полнота сгорания топлива внутри печи соответствует предъявленным требованиям (содержание окиси углерода в отходящих газах не более 0,5в/в. 15

П1гедложенная конструкция обеспечивает возможность отопления печи только сводовыми соплами без опасности ускоренного износа свода и соответственно повышение основных технологических показате 0 лей отражательнои плавки.

Промышленные испытания проводятся на отражательной лечи шириной 8 м, длиной фронта загрузки 20 м и высотой 3 м, плавящей сырую шихту. Вдоль каждого из откосов начиная со второго метра длины печи установлены ряды поочередно размещенных газовых и кислородных сопел. До девятого метра длины печи расстояние между соседними соплами составляет 0,6 м, а с девятого до двадцать второго метра — 0,9 и.

При переработке в печи шихты из 82 /в-ного концентрата, 15-го оборота, 3%-ного изветняка и состава концентрата — 18 /в ме830093 ди, до 10% двуокиси кремния и до 32% серы получаются следующие результаты:

Удельный проплав, т/м сут До 8

Удельные расходы на 1 т шихты газа, имз/т 75 — 80 кислорода, нм з/т Около 150 электроэнергии, кВтч/т

Содержание сернистого ангидрида в газах в хвосте печи, % До 20

Содержание меди,% в шлаках в штейне

Безвозвратные потери ценных компонентов с отходящими газами, % 0,36

При этом вдоль всей зоны плавления в подсводовом пространстве печи устанавливается температура на. уровне 1400 С, что соответствует расчетной кампании печи порядка 3 лет.

Формула изобретения

Отражательная печь по авт. св. № 572635, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности и снижения удельных расходов топлива и электроэнергии, сопла на 0,33 — 0,5 длины их рядов от передней стенки печи установлены на расстоянии 0,18 — 0,22, а далее по длине печи— на расстоянии 0,25 — 0,3 максимального расстояния между подом и сводом печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 572635, кл. F 27 В 3/00, 15.09.77.

Составитель Г. Криисвский

Редактор Т. Парфенова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 3563/68 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4 <