Магнитный сепаратор для разделениясыпучего материала

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмчесимх

Республмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.04.79 (21) 2748378/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 03 С 1/10

Гесударстееинык иемитет

СССР

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.928..83 (088.8) IIo делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.05.81 (72) Автор изобретения

И. Б. Мещеряков

1

Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (71) Заявитель (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение йтносится к области обогащения полезных ископаемых и может быть, в частности, использовано в пищевой и комбикормовой отраслях промышленности.

Известен магнитный сепаратор, включающий бункер, течку и электромагнитную систему, размещенную в течке (1).

Известен также магнитный сепаратор для разделения сыпучего материала, включающий барабан, питатель, магнитную систему, размещенную внутри барабана, и приемники продуктов разделения (2). о

Недостатком известных сепараторов является отсутствие автоматизации их работы.

Цель изобретения — автоматизация работы устройства.

Эта цель достигается тем, что сепаратор снабжен балансирующим грузом, размещенным внутри барабана соосно ему и закрепленным на торцах барабана.

Причем балансирующий груз выполнен в виде емкости с размещенными в ней Шарами.

Кроме того, барабан выполнен с выступами, часть из которых выполнена подлружиненными.

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор.

Сепаратор включает трубопровод 1, барабан 2, экран 3, выполненный с откосом 4, подпружиненный и установленный на оси 5, магнитную систему с полюсами 6, емкость 7, установленную соосно барабану 2, груз 8, металлосборник 9 с выступом 10, подпружиненные упоры 11, закрепленные на осях 12, подпружиненный упор 13, закрепленный на оси 14.

Работа сепаратора осуществляется следующим образом.

В положении равновесия полюса 6 магнитной системы расположены так, как показано на чертеже. При перемещении по трубопроводу 1 исходный материал падает на экран 3. При этом ферромагнитные примеси поитягиваются к экрану 3 полюсами

6 магнитной системы, а немагнитные примеси продолжают перемещаться по трубопроводу I. По мере накопления ферромагнит ного материала на экране 3, барабан 2 смещается в сторону движения потока материала. Когда вес ферромагнитного материала

831187 формула изобретения

Составитель В. Романова

Редактор В. Жиленко Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3125 22 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 достигает заданной величины, груз 8 перемещается в свободную часть емкости 7, что приводит к опрокидыванию ее и повороту барабана на 180 . При этом откос 4 входит в зацепление с выступом 10, контакт экрана с полюсами 6 нарушается, и ферромагнитные примеси разгружаются в металлосборник 9.

Упор 11 входит в зацепление с упором 13, в результате чего вновь устанавливается положение равновесия.

Изменяя вес груза 8, можно регулировать вес металлопримесей, при котором происходит опрокидывание барабана.

Таким образом, снабжение сепаратора балансирующим грузом, размещенным внутри барабана соосно ему и закрепленным на торцах барабана, выполнение балансирующего груза в виде емкости с размещенными в ней шарами и выполнение барабана с выступами, часть из которых подпружинена, позволяет осуществлять автоматизацию работы сепаратора.

1. Магнитный сепаратор для разделения сыпучего материала, включающий барабан, питатель, магнитную систему, размещенную внутри барабана, и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью автоматизации работы устройства, сепаратор снабжен балансирующим грузом, размещенным внутри барабана соосно ему и закрепленным на торцах барабана.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что балансирующий груз выполнен в виде емкости с размещенными в ней шарами.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем„ что барабан выполнен с выступами, часть из которых подпружинена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 323154, кл. В 03 С 1/08, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР № 492305, кл. В 03 С 1/10, 1973.