Способ изготовления отливок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистичесиик республии 1831319 (6I ) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 08.10.79 (21) 2828908/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано23.05.81. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 23.05.81 (51)Nl. Кл.

В 222) 23/00

1ваударстаеаный квинтет

СССР пв аалаи нзабретекиа. и еткрытий (53) УДК 621.744..5 (088.8) t

t ь

j 7

I (72) Авторы изобретения

А. Ф. Власов и М. И. Румянцев (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЧЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в разовых формах.

Известен способ изготовления отливок

Сущность этого способа состоит в следующем. На модель, онабженную полостью для циркуляции хладоагента, устанавливают опоку, наполняют ее влажной смесью и уплотняют. После этого в полость модели подают хладоагент, имеющий минусовую температуру. При этом происходит замораживание слоя смеси, соприкасающегося с моделью. При достижении определенной толщины замороженного слоя форму снимают и подают на заливку (1) .

Недостаток известного способа состоит в том, что замороженный слой имеет низкую термостойкость, в результате этого форма осыпается и обрушивается при заливке л еталла Частицы смеси замороженной формы скреплены иежду cm бой тонкой пленкой льда, который играет роль связующего. Заливка металлом формы средней металлоемкости длится

1,5-2 мин. За это время поверхность. формы нагревается и оттаивает. Чтобы предотвратить осыпаемость и разрушение замороженной форл ч необходимо поддерживать форму в замороженном сос тояниие

Цель изобретения — уменьщенив осыпаемости формовочной смеси.

Поставленная цель досткгается тем; что в пропессе заливки металла на слой смеси, прилегающий к ьюдели, дополнительно воздействуют хладоагенTOhf

На фиг. 1 изображена замороженная полуформа в сборе с модельной ос насткой и охлаждающим каркасом," на фиг. 2 — форма в сборе, готовая к защ пивке.

Модельно-опочную оснастку подготавливают к работе следующим образом.

На подмодельной плите l закрепляют модель 2 и элементы 3 и 4 литнико

94

Остальное

Затем в опоку 5 насыпают наполнительную смесь 8, состсящую из песка марки К02 с влажностью 6 7, и произ- 11 водят их уплотнение.

Охлаждающий каркас 6, состоящий из трубопроводов диаметром 10 мм, псдключвют к холодильному устройству (не

\ чертеже не показано, в котором в ка- 2О честве хладоагента используют фреон. При этом прилегающий к модели 2 слой формы замерзает. После формирования замороженного слоя толщиной 20 мм, что фиксируется термопарой 9, холодильное 2s устройство отключают., модельную плиту 1 с моделью 2 и элементами 3 и 4 литниковой системы удаляют из полуформы и собирают ее с другой нолуформой з 8313 вой системы. Затем в опоке 5 закрепляют охлаждающий каркас 6, состоящий из трубопроводов для подачи хладоагента, и устанавливают опоку на подмодель ную плиту 1.

На модель 2 насыпают слой 7 смеси следующего состава, вес. %: дробь стельная колотая (QCK-05) по

ГОСТ 11964-66 о

Воде

19 4

10, изготовляют ане) огнчно. Затем устанавливают литниковую чашу 11 и в форму заливают металл.

В процессе заливки формы металлом происходит нагревание ее поверхности, что фиксируется термоперой 9. для предотвращения оттаивания слоя 7 смеси подачу хладоагента возобновляют и осуществляют .ее до окончания заливки.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок, включающий нанесение на модель формовочной смеси уплотнение ее с последукипим залюраживанивм хладоагентом слоя, прилегающего к модели, извлечение модели и заливку металла в форму, о т л и ч a— ю m и и сятем,,что, с целью уменьшения осыпвемости формовочной смеси, в процессе заливки металла на слой смеси, прилегающий к модели, дополнительнс воздействуют хладоагентом..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 428843, кл. В 22 С 9/00, 1971.

Составитель Н. Ромашова

Редактор В. Ива нова Техред М.Табаковнч Корректор М. Коста

I а ае а» » и» I °

Заказ. 2870/2 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж "35, Раушскея неб„д. 4/5

Н аннан ППП Патент, г. уягорог, ун. Проектная, 4

Способ изготовления отливок Способ изготовления отливок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления многослойных изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов, в том числе прецизионных

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, в т.ч

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции формы с вертикальной плоскостью разъема для литья погружением преимущественно отливок поршней двигателей внутреннего сгорания
Изобретение относится к металлургии, а именно к электрошлаковому кокильному литью, в частности для переработки отходов сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод

Изобретение относится к области металлургии, в частности может быть использовано для литья любых металлов, включая химически активные и тугоплавкие металлы
Наверх