Разделительное покрытие длямодельной оснастки

 

Союз Советскнк

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ!

1,831339 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 201279 (21) 2856293/22-02

Р1 Ц, g 3 с присоединением заявки NP

В 22 С 3/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230581.Бюллетень т6 19

Дата опублинованмя описания 230581 (И) НЖ 621 ° 744 ° .079 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАЗДЕЛИТЕЛЬЩ>Е. ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МОДЕЛЬНОЙ. .ОСНАСТКИ

Изобретение относится к литейно- му производству, к составам разделительных покрытий, используемых для нанесения на модельную оснастку преимущественно при изготовлении от ливок на автоматических линиях.

Известно раделительное покрытие, включающее графит, натрий оленновокислый, парафин, смазку пушечную, буроугольный воск, поверхностно-активное вещество ОП-10 и водный раствор аммиака (1) .

Недостатком этого разделительного покрытия является наличие в нем твердых частиц (графит) н высоковязких материалов (буроугольный воск,пушечная смазка), обусловливающих его плохую проходимость через распыляющие устройства автоматических формовочных машин. Наличие в составе разде- 2О лительного покрытия воды, .являющейся причиной газовых раковин, приводит к ухудшению качества отливок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является разделительное покрытие, состоящее из 1060 вес.Ъ технологической добавки на основе парафина н 40-90 вес.Ф керосина (2) . 30

Недостатком известного раздели тельного покрытия является затрудненная проходимость через распыляющие устройства, используемые при нанесении его на модельную оснастку, прн содержании в покрытии более

20 вес.Ф парафина и низкие антифрикционные свойства при содержании менее 20 вес.% парафина, что влечет за собой снижение весовой и размерной точности и качества поверхности отливок

Кроме того, известное разДелитель-. ное покрытие содержит парафин, который необходимо предварительно расплавить и вводить в керосин, обеспечивая интенсивное его перемешивание.

Все это усложняет процесс приготовления разделительного покрытия, требует соблюдения соответствующих мер противопожарной безопасности и отдельного помещения.

Цель изобретения - повияение геометрической точности отливок, качества поверхности литья и упрощение Про.цесса приготовления разделительного покрытия.

Укаэанная цель достигается тем, то покрытие содержит в качестве технологической добавки на основе

A,ß.Êàëàøíèêîâà, Г.П.Галкин, Н.Н.Кузьмин, Н.A ° Ðûêîâà, С.Х.Короткевич,:В.A.Трегер, Б.A.Èëüèí, A.Ñ.Ñóäàðèêîâ, Л.Т.Овечко, й.;В.Рейнгольд, В.A.Ãîâîðóøåíêî, И.М.Касьянов, В.И44альваенко и В.A.Èâàíîâ

831339

Таблица 1

Состав покрытия, вес.Ъ

Игредиенты

97 95 90 80 70 50 90 85 80

Керосин

Хлорнарафин

10 20 30 50 60 70 80

3 5

10 15 20

Парафин

Габлица2

Состав

Свойства

Предлагаемый

Изв естный

IIIIII l I

10 11 12

11 11 12 12 12 12 15 15,2 20,5 15 18 20,0

Вязкость, с

Коэффициент трения 0,15 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,2 0,18 0,5 парафина хлорпарафин при следующем соотношении ингредиентов,вес.Ъ:

Керосин 30-95

Хлорпарафин 5-70

Хлорпарафин (1У-6-01-568-76) представляет собой низковязкую жидкость, которая легко смешивается с керосином при практически любой температуре и в любом соотношении без дополнительного перемешивания.

Хлорпарафин содержит следующие компоненты, вес.Ъг

Парафин 52-50

Хлор свя.занный 46-48

Эпоксидная смола Остальное

Покрытие приготовляется путем сливания в одну емкость керосина и хлорпарафина в требуемом соотношении.

Предпочтительнее вливать хлорапарафин в керосин. Процесс приготовления покрытия значительно упрощается за счет устранения операций расплавления и перемешивания компонентов.

При работе с хлорпарафином не требуется особых мер предосторожности, так как он не является ток-! сичным, взрывоопасным, летучим и самовозгорающимся продуктом.

Противопригарное действие хлор-парафина на стальное литье связано с тем, что разделительное покрытие, которое наносится на модельную оснастку при изготовлении каждой полуформы, переходит в поверхностный слой формы и при заливке металлом оно сгорает, образуя атмосферу, насыщенную хлором и водородом, которая защищает. металл от окисления его кислородом воздуха. При получении чугунного литья противопригарное действие связано с выделением из хлорпарафина

"блестящего углерода" в 20-25 Ъ.

Составы и свойства покрытия при15 ведены в табл. 1 и 2.!

Оптимальное содержание хлорпарафина в разделительном покрытии составляет 5-70 вес.Ъ.

Содержание хлорпарафина в разделительном покрытии целесообразно

Устанавливать в зависимости от веса изготавливаемых отливок. Например, 40 для отливок весом до 20 кг разделительное покрытие должно содержать

5-10 вес.% хлорпарафина, для отливок весом 200-300 кг — 60-70 вес. 4

При содержании хлорпарафина в раз65 делительном покрытии менее 5Ъ коэф831339

Формула изобретения

Составитель И.Волкова

Редактор В.Иванова ТехредЖ. Кастелевич КорректорВ.Бутяга

Заказ 3728/71 Тираж 869 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Ф

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 фициент трения смеси по модельной оснастке возрастает, что влечет за собой ухудшение качества поверхности форм.

Увеличение содержания хлорпарафина более 70 вес.Ъ нецелесообразно, так как дальнейшее улучшение качества отливок не наблюдается, кроме того, при вязкости более 20 с покрытие с трудом проходит через распыляющее устройство, что не позволяет наносить покрытие на модельную оснастку равномерным слоем н в необходимом количестве за время одного цикла работы формовочной машины.

Предлагаемое покрытие эа счет снижения трения формовочной смеси по модельной оснастке позволяет повысить твердость набивки в трудноуплотняеиз х местах форэм на 20 ед. (по твердомеру), а в:среднем на 10 ед.

Это, в"свою очередь, позволяет повысить весовую и размерную точность . отливок в среднем до 3% за счет уменьшения раэдутия отливок, Благодаря более высоким противопрнгарным свойствам предлагаемого покрытия, в сравнении с известным. пригар уменьшается на 50%, тем самым повышается качество поверхности отливок.

Реализация изобретения позволяет существенно снизить трение формовочной смеси по модельной оснастке,что благоприятно влияет на процесс фор мообразования, приводит к повышению твердости, а следовательно, и плотности формы, равномерности ев уплотнения, а все это приводит к повышению геометрической и весовой точности отливок.

Разделительное покрытие для модельной оснастки, используемой преимущественно на автоматических линиях, включающее керосин и технологи« ческую добавку иа основе парафина, 1з о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения геометрической точности отливок, качества поверхности листья и упрощения процесса приготовления разделительного покрытия, оно

Щ содержит в качестве технологической добавки на основе парафина хлорпарафин при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:

Керосин .30,0-95,0 д5 Хлорпарафин 5,0-70,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 414039, кл. В 22 С 3/00, 1971;

2. Патент Японии Р 52-33827, кл. 11 A 213, 1977»