Восточный научно-исследовательский и проек ный ):;:::=,-; - .-,. институт огнеупорной промыишенности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ NACCA

87-96

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано преимущественно для футеровки прибыльной части изложниц.

Известна огнеупорная масса для изготовления футеровки прибыльной части изложниц. (1), содержащая, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 82-94

Огнеупорный волокнистый материал 3-9

Связка (смола УКС-мочевино-формальдегидная) 1-8

Недостатком данной массы является то, что при формовании вкладышей буртом вверх она не имеет достаточной прочности по всему объему вкладыша и не обладает гидрофобностью.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является масса для изготовления защитных литейных форм 2), содержащая,вес. %:

Огнеупорный наполнитель

Неорганическое волокнистое вещество (асбест) 1-3

Органическое волокнистое вещество (газетная бамага) 1-4

Сульфидно-спиртов as барда (Я 1,2 г/см ) 2-6

Недостатком этой массы является высокое равновесное влагопоглощение при различной относительной влажности воздуха, а именно при 90% 2,42%

80% 1, 22%

70% 0,88%

Высокое влагопоглощение при длительном хранении теплоизоляционных вкладышей, особенно при высокой относительной влажности воздуха, приводит к значительному снижению их механической прочности, вызывает закипание расплавленного металла в изложнице при контакте его с вклады2О шами, содержащими влагу.

Цель изобретения вЂ” снижение водопоглощения и повьзаение механической прочности.

25 Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая огнеупорный наполнитель,волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, содержит

30 в качестве связующего инден-кумеро833874

0 5-6

Остальное

Наибольший гидрофобный эффект достигается в том случае, когда инденкумароновую смолу применяют в виде порошка с размером частиц с 0,3 мкм.

Использование инден-кумароновой смолы в качестве связующего обеспе- 15 чивает повышение механической прочности за счет образования новых углеродных связей трехмерной структуры приводящей к образованию пленки с высокой плотностью (= .1,9-1,2 г/см ) 29 тепдопроводностью до 70юде»- н высокой стойкостью при нагреве; что обесПараметры технологии .и свойства теплоизоляционных вкладышей

Содержание,вес.Ъ

Инден- кумароновой смолы

УКС-мочевиноформальдегидная связка

Сульфитноспиртовая барда

Кол-во. (в вес.Ъ) 1,0

0 5

4,0

6,0

2,0

5,0

5 0

Время формования,с

1,27, 1,12

7,71 7,45

120 212 204 1,59

8,28 6,33 7,81 9,38

270

250

Потери при прокаливании, Ъ

8,5

9,5

Открытая пористость, Ъ

Кажущаяся плотность, г/см3

51,7 48,87 52,4 55,8 55,4 57,1 49,5 50,0

1,26 1,09 1,10 1,07 1,05 1,04

1,26 1,31

Влажность вкладышей после формования, В

30,48 29,13 29,76 41,14 33,78 33,58 42,1 42,5

Газопроницаемость, лм/мм вод. с т. м +/ч

2,96 2,51

2,11 2,0 1,87 1,34 1,34 1,27

Предел прочности при изгибе, кг/см

9,86 12,34. 16,3 7 89 11,38 14,33 7,2

6,9

Теплопроводность ккал/м.ч C 400

0,30 0,28

0,18

0,26

0,27

0 25

0,27 0,25

0,21

0,16

0,25 0,27

600

0,17 0,23

0,25

0,24

800

0,22

0,215

0,185

0,208

0,24

1200

0,225 0,237

Водопоглощение при относительной влажности воздуха, %

1,31. 1,18

1,04 0,87

0 д94 0,66

0,78 0,88

0,72 0,81

0,64 0,71

1,17

1,13

0,98

1,41

1,25

1,10

1,12

1,01

0,83

1,42

1,28

1 12

70 новую смолу при следующем соотноше= нии компонентов, вес.Ъ:

Неорганический волокнистый материал 1-5

Органический волокнистый материал 1-5

Инден-кумароновая смола

Огнеупорный наполнитель печивает целостность покрытия вплоть до контакта с металлом.

Для получения огнеупорной массы в лабораторных условиях были npurm овлены шесть масс с содержанием ингредиентов, вес.%:

Огнеупорный наполнитель 95-82

Огнеупорный волокнистый материал 1-5

Макулатура 1-5

Инден-кумароновая смола 0,5-6

Они отличаются друг от друга тем, что содержание огнеупорного наполнителя равно в каждой массе последовательно 82,84,86,89,90 и 91, а также содержанием инден-кумароновой смолы, составляющей дополнительно до 100% соответствующей части в каждой смеси последовательно 0 5", 1; 1,5; 2; 4 и

6% и два известных состава масс.

Результаты испытаний приведены в таблице, 833874

Формула изобретения

Составитель S. Соколова

Редактор Н. Кузнецова Техред А. Бабинец., Корректор Г. Назарова

Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эффективность предлагаемой массы подтверждается следующими свойствами. . Повышаются гидрофобность вкладышей, механическая прочность, газопроницаемость, создаются благоприятные условия труда, так как смола вводится в твердом виде, повышается производительность труда при изготовлении теплоизоляционных плит эа счет сокращения времени их формования в

1,5-2 раза.

1. Огнеупорная масса, преимущественно для футеровки прибыльной части 15 изложниц, включающая огнеупорный наполнитель, волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопогло- Щ щения и повышения механической прочЮ ности, она содержит в качестве связующего инден-кумароновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Неорганиче кий волокнистый материал 1-5

Органический волокнистый материал 1-5

Инден-кумароновая смола 0,5-6

Огнеупорный наполнитель Остальное

2. Масса по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит инден-кумароновую смолу в ниде порошка с размером частиц « 0,3 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Патент Швеции Р 193536, кл. 3" с 10/05, опублик. 1964.

2. Уменьшение головной обрези слитков за счет оптимальных составов вкладышей. Отчет(!гос.рег.971034485.,

Способ получения керамической матрицы со сквозными каналами // 2030368

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для получения керамических изделий, применяемых в качестве фильтров, служащих основой для экранов преобразователей ионизирующего излучения