Полировальная паста

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 834065 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 06, 06. 79 (21) 2792008/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 09 G 1/02

Геоударстееиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. . 921 (088 ° 8) Опубликовано 30.05. 81. Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания 30.05.81

А.А. Багданавичюс, Ю.!0. Баль понас, В.Ф.

И.-Д.Б. Сидаравичюс и С.А. Таурайтене (72) Авторы изобретения

l

Научно-исследовательский институт электрографии (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА

Изобретение относится к электрофотографии, а именно к полировке электрофотографического слоя с целью восстановления эксплуатационных свойств слоя.. При длительной работе электрофотографического слоя в аппаратуре. его поверхность подвергается механическому воздействию узлов аппарата, а также проявляющих веществ, что привбдит к ухудшению электрофотографических характеристик слоя и даже.к потере его работоспособности.

Известна полировальная паста, содержащая абразив и гидроокись. аммония 1

Основным недостатком такого полировочного средства является то, что сухой порошок при полировке царапает обрабатываемую поверхность,- не имеет реагентов, химически воздействующих на слой, и пленкообразуюших веществ, и поэтому непригоден для обработки таких электрофотографических слоев как Аз бе .

Цель изобретения — сокращение времени полировки и восстановление работоспособности электрофотографического слоя сразу после полировки.

Поставленная цель достигается тем, что полировальная паста дополнительно. содержит олифу и бензин при следующем соотношении компонентов, вес. ч;:

Абразив . 0 5-60

Гидроокись аммони я 1-30

Олифа 30-98

Бензин 0,5-10

Пасту готовят следующим образом.

В необходимое количество олифы засыпают абразив и тщательно перемешивают до полного диспергирования, затем в полученную пасту вводят тех-. нический аммиак и также тщательно перемешивают, До нужной вязкости

834065 4 полировке пастой, приготовленной согласно состава 4.

При полировке электрофотографического цилиндра ЦЭК-300 (площадь

1920 см ) в теченйе 5-10 мин обесХ печивается восстановление свойств до такой степени, что цилиндр непосредственно после полировки может быть поставлен на копировальный ап10 парат, обеспечивая нужное качество печатания. Время полировки алмазной пастой такого же цилиндра составляет 20-30 мин, и слой после поли ровки нуждается в отдыхе в течение

15 24 ч. Применение предлагаемой пас2, ты снижает трудоемкость обработки в 3-10 раз.

Таблица 1

60

0 5

Абразив

Олифа

30

55

9,5

Аммиак технический

1,0

30

0,5

Бензин

0,5

20

99

Зеркальная

93

С матовым оттенком

Незначительный матовый оттенок

100

80

Зеркальная

Формула изобретения

Полировальная паста, содержащая абразив и гидроокись аммония, о т-, личающаяся тем, что, с целью сокращения времени полировки и вос3 паста разбавляется бензином. Приготовленная паста хранится в герметично закрываемой упаковке, Перед употреблением пасту необходимо перемешать.

В табл. 1 приведены составы полировальной пасты.

В качестве составных веществ пасты использованы абразив-электрокорунд МЗ (ГОСТ 3647-71), олифа натуральная (ГОСТ 7431-76) нли олифаоксоль (ГОСТ 190-68), аммиак технический водный (ГОСТ 9-67) н бензин (ГОСТ 5 268-69)

Свойства пасты приведены в табл, Наилучшие показатели получены при становления работоспособности элек55 трофотографического слоя сразу после полировки, она дополнительно содержит олифу и бензин при следующем соотношении компонентов, вес,ч.;

834065

Абразив

Гидроокись аммония

Олифа

Бензин

0,5-60

1 -30

30- 8

0,5-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 608823, кл. С 09 G 1/02, 1976.

Составитель И..Гинзбург

Редактор B. Петраш Техред З.Фанта . Корректор Г Назарова

Заказ 4005/44 Тираж 684 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4/5 т„л„л P a

Филиал ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полировальная паста Полировальная паста Полировальная паста 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов
Наверх