Прирезной однопильный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«>835738

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.79 (21) 2741283/29-15 с присоединением заявки— (23) Приоритет — (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 26.06.81 (51) М.Кл. В 27 В 5/00

В 27 В 25/00 Государственный комитет

:СССР ло долам изобретений и открытий (53) УДК 621.934. .321.31 (088.8) I

E. С. Билов I I (71) Заявитель Украинское научно-производственное деревообрабатыв кищее, объединение

Г 7 д,,. 7 — (72) Автор изобретения (54) ПРИРЕЗНОЙ ОДНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке древесины и древесных материалов, а именно к круглопильным станкам и может быть использовано при раскрое или обрезке этих материалов в деревообрабатывающей промышленности. Известны прирезные однопильные станки, включающие станину, суппорт, механизм резания, механизм,подачи с опорными элементами и имеющий расположенные по обе стороны от пильного диска .подпруж иненные прижимные элементы механизм прижима (1) и, j2).

Однако эти станки недостаточно надежны в работе, TBK как на нее влияют при раскрое материалов свойства этих материалов, на пример IBJIBMHocTI, твердость, качество поверхности и т. п.

Цель изобретения — повышение надежности.

Это достигается тем, что опорные и прижимные элементы .выполнены в виде расположенных параллельно друг другу и имеющих участки со шнекам и валов, причем валы механизма прижима выполнены короче валов механизма подачи, а первые по направлению подачи .витки шнеко в— конусными, при этом на станине смонтированы подвижные в вертикальной плоскости ролики, которые расположены между участками шнеков. Кроме того; шнеки выполнены .из упругого, материала.

На фиг. 1;изображен общий вид прирезного однопильного станка; на фиг. 2—

5 механизмы подачи и прижима; на фиг. 3— разрез А — А фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б фиг. 2; на фиг. 5 — механизм подачи (разрез  — В фиг. 2); на фиг. 6 —,первые по направлению, подачи витки шнеков меха10 низма прижима (узел 1 фиг. 2).

Прирезной станок имеет станину 1, привод 2 вращения пильного диска 8, привод

4 механизма подачи обрабатываемого:материала б, суппорт б, .крышку 7 суппорта, стол 8, прижимные и опорные элементы механизмов прижима и подачи обрабатываемого материала выполнены в виде .имеющих участки со шнеками параллель.ных друг другу валов 9, 10, 11. Причем витки шнеков смежных валов заходят друг в друга.

Валы 9 механизма прижима, расположенные по од ну сторону от пильного дис25 ка 3, имеют опоры, смонтированные в раме, связанной с суппортом б упруго посредством винтопружинных механизмов 12.

Валы 10, расположенные по другую сторону от пильного диска 3, имеют опоры, 30 смонтированные в раме, связанной упруго

835738

Зо

65 посредством .винтопружинных механизмов

18 с крышкой 7 суппорта б.

Шнеки валов 9, i10 выполнены по направлению .подачи конусными, т. е. витки шнекав скошены под углом. Валы 11 механизма подачи имеют опоры, смонтированные в столе 8 станка.

На шейках валов механизмов подачи и прижима расположены зубчатые колеса 14, 16, !16, причем колеса механизма сцеплены между собой.:С одним из зубчатых .колес каждого механизма сцеплены шестерни 17, 18, кинематически связанные с приводом подач 4.

Между участками шнеков размещены опорные ролики: нижние 19 и верхние—

20, 2ll, 22. Оси нижних .роликов 19 смонтированы на винторычажном механизме 28.

Оси верхних и задних (по направлению подачи) роликов 20, расположенных по од. ну сторону от пилын о го диска 8 (на фиг. 1 слева), смонтированы .на винторычажном механизме 24. Оси .верхних и передних (по направлению подачи) роликов 21, расположенных по ту же сторону от пильного диска 3, смонтированы,на винторычажном механизме 25. .Винторычажные механизмы 24,и 25 размещены в суппорте б станка.

i верхних опорных роликов 22 (на фиг. 1 оправа) смонтированы на осях винторычажного,механизма 2б.

Винторычажный механизм 2б размещен в крышке 7 суппорта.

В столе 8 перед валами 11 расположен вспомогательный пильный диск 27 (его привод на фиг. не показан), непосредственно за которым вдоль всей длины одного из валов И,:находящегося под пильным диском 8, укреплена .направляющая планка 28. При этом плоскости пильных дисков

3 и 27, а также планки 28 совпадают.

Hpm открываниями крышки 7 суппорта, например, при смене пильного диска 8, она (крышка) поворачивается на евоих петлях и вместе с .ней отводятся в сторону рама с валами 10 и винто-пружинным механизмом 18, ролики 22 вместе с винторычажным механизмом 2б. Одновременно с этим зубчатые колеса 14, 15 выходят из зацепления.

При закрывании крышки 7 валы 10, расположенные в раме с винто-пружинным механизмом 18 и ролики 22 с винторычажным механизмом 2б занимают свое рабочее положение, а зубчатые колеса 14, 15 входят в зацепление.

Станок р а ботает следующим обр азом.

Выключаются пр иводы вращения пильных дисков 8 и 27, затем привод 4 механизма подачи,,при этом начинают вращаться связанные с ним шестерни 17, 18, следовательно и зубчатые колеса 14, 15, lб, а значит и валы 9, 10, 11. При этом валы, имеющие правую навивку шнеков, вращаются is одну сторону, а левую в другую.

Затем произ вод ится вертикальная уста:новка суппорта 6 станка таким образом, чтобы расстояние между образующими верхних;и нижних роликов было не меньше наибольшей толщины обрабатываемого материала 5.

На стол 8 ста нка укладывается подлежащий распиловке материал 5, базируется, если это нужно, по направляющей линейке (на фиг. не показана) и,перемещается в направлении подачи. При этом вспомогательный пильный диск 27 прорезает в нижней плоскости материала паз, в который при дальнейшем перемещении материала, входит .направляющая планка 28. Благодаря этому материал .и меет точное направление перемещения.

Как только материал попадает на шнеки валов 11, его слегка прижимают к ним.

При этом шнеки, несколько врезаясь или вдавливаясь в нижнюю пла сть подаваемого материала, силой оцепления между их витками и поверхностью материала перемещают материал ino на правлению подачи к суппорту станка, и материал попадает под конусную часть шнеков подпружиненных валов 9, 10.

Витки шнеков валов 9 и 10, постепенно врезаясь:или (при этом пружины винтопружинных механизмов 12 и 18 сжимаются) в материалах, создают силу сцепления между шнеками и верхнеи пластью материала, что позволяет создать усилие подачи, необходимое для преодоления горизонтальной составляющей уоилия резания.

При дальнейшей .подаче материала 5 пильный диск 8 перепиливает его пол.ностью, поскольку плоскости расположения его и вспомогательного пильного диска 27 совпадают.

Регулировка величины наибольшего врезания витков шнеков в пласти,подаваемого материала, необходимого для регулировки силы сцепления в зависимости от свойств материала (сухой, влажный, мерзлый, гладкий, шероховатый) осуществляется посредством вертикальной переустановки нижних 19;и верхних 20, 21, 2 роликов. Для этого подкручиваются гайки винторычажных механизмов 28, 24, 25 и смещается по вертикали суп порт 6.

Длина1 „наиболее короткой обрабатываемой на,станке детали определяется из

1„„„>З1+1О, где t — шаг витков шнеков.

При необходимости распилки обрабоTBiHiHbIx по пластям материалов применяют шнеки с рабочими поверхностям и, параллельными их осям. В этом случае обеспечивается базирование материала только по виткам шнеков, а ролики выводятся из контакта с материалом.

835738

Для обеспечения неповреждаемости .лла!стей матер нала рабочая поверхность шнеков выполняется из матер нала мягче, чем подаваемый материал, на пример из упругого материала.

Иапользование станка с предлагаемыми механизмами подачи и прижима материала позволит обеспечить надежную подачу,ма териалов с различным и свойствами — сухой, сырой,,мерзлый;,с гладкой или с шероховатой поверхностью пласти и разной .длины, в том числе очень малой.

Формула изобретения

1. Нрирезной однопильный станок, включающий станину, суппорт, механизм резания, механизм подачи с опорными элементами и имеющий расположенные II обе

-стороны от пильного двска аодпружинен.ыые,прижимные элементы механизм .прижи.:ма, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, опорные и прижимные элементы выполнены в виде расположенных параллельно друг, другу и имеющих участки со шнеками валов, при5,чем валы механизма прижима выполнены .короче валов механизма подачи, а первые ло направлению подачи витки шнеков — конусными, при этом на станичке смонтированы подвижные в вертикальной плоскости

10 ролики, которые рааположены между участками шнеков, 2. Станок по п..1, отличающийся тем, что шнеки выполнены из упругого материала.

Источниии информации, принятые во внмма ние при экспертизе: ,1. Каталог-справочник. Деревообрабатывающее оборудование. М., ВНИИДМАШ,,li972.

2. Авторское свидетельство СССР № 439388, кл. В 27 В 25/02, 1973.

835738

Составитель С. Краснов

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Редактор Н. Тимонина

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 777/703 Изд. № 404 Тираж 530 Подписное

Н?!О «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5